塑料成型机械 教学课件 作者 秦宗慧谢林生祁红志 主编 5.4 合模装置.pdfVIP

5.4 合模装置 合模装置保证成型模具 可靠的闭紧和实现模具启闭 动作及顶出制品的部件。 1/60 对合模系统的要求： ⅰ.机构要有足够的合模力和系统 刚性，保证模具在熔料压力作用 下，不产生开缝溢料现象。 ⅱ.模板要有足够的安装模具的面 积和启闭模具的行程，以适应成 型不同制品或模具的要求 2/60 ⅲ.模板在启闭过程中，有一个 比较理想的变速过程。 Ⅳ.应有制品顶出、调节模板间 距和侧面抽芯等附属装置。 Ⅴ.结构简单，便于制造及维修。 3/60 5.4.1 合模装置的组成 • 合模装置 • 调模装置 • 制品顶出装置 • 安全保护装置 4/60 图 5-34 合模系统的力封闭系统 1-合模液压缸 2-拉杆螺母 3-后模固定板 4-拉杆 5-动模固定板 6-定模固定板 5/60 5.4.2 合模装置 5.4.2.1 合模装置的主要类型 •机械式合模装置 •液压式合模装置 •液压-机械式合模装置 6/60 图5-35 液压式和肘杆式合模结构 1-前模板 2-模具 ⒊-动模板 4-移模液压缸 5-肘杆机构 6-拉杆 7-后模板 8-合模液压缸 7/60 （1）液压式合模装置的结构特点 ⅰ.模板移动行程开距大，可注射成型有较 高度尺寸的制作。 ⅱ.模具的锁模力通过调节液压油的压力得 到，这种模具锁模力的大小调节方便。 ⅲ.模板行程调距工作比较方便简单。 Ⅴ.液压式合模结构的不足之处是：注射工 作消耗动力比较大，输油管路易滴漏油 ，液压油工作压力的稳定性差。 8/60 （2）液压-机械式合模装置的结构特点 ⅰ.液压油缸直径比较小， 减轻设备体重 ，节省能源消耗，用液压油量少。 ⅱ.有两个不同直径的油缸与机械装置配合 工作（小直径油缸完成模具的移开与闭模 动作，机械装置配合锁住定位，然后由大 直径油缸加压锁牢模具），能得到高的合 模力，锁模工作可靠。 ⅲ.不足之处：液压-机械式合模结构比较 复杂，给设备维修工作增加了一定难度。 9/60 （3）液压-曲肘式合模装置的结构特点 ⅰ.由较小的液压推力，通过连杆机 构的放大，得到较大的合模锁紧力。 ⅱ.合模速度快，缩短了注射制品的 成型周期。 ⅲ.用液压油量少，节省能源消耗。 10/60 (4)电动机械式合模装置的结构特点 ⅰ.合模机构装置中没有液压油参与工作，合模 运动用交流伺服电机驱动，由滚珠丝杆和同步 皮带传动机构完成。 ⅱ.不用液压油驱动，工作环境易保持清洁。 ⅲ.节省了大量液压油降温用冷却水。 ⅳ.节省能源