模具零件材料与热处理的选用 教学课件 作者 熊建武 主编 第5章 冷冲压模具零件材料与热处理的选用.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第5章 冷冲压模具零件材料与热处理的选用 项目内容 冷冲压模具零件材料与热处理的选用 学习目标 能独立选用冷冲压模具零件材料与热处理 主要知识点 冷冲压模具的类型与典型结构 冷冲压模具零件的类型 冷冲压模具零件材料与热处理的选用 冷冲压模具零件材料与热处理的选用实例 5.1 冷冲压模具的类型与典型结构 5.1.1 冷冲压模具的分类和基本要求 1.冷冲压模具的分类 根据《冲模术语》（?GB/T 8845-2006，替代?GB/T 8845-1988）规定，冲模是通过 加 压 将金属、非金属板料或型材分离、成形或接合而获得制件的工艺装备。冲模分为以下21大类： 2.冷冲压模具的基本要求 模具的作用一方面是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得满足一定性能要求及符合所需尺寸及形状的制品；另一方面，通过模具的作用，可以保证上下模之间的正确导向，并使坯料稳固地压紧与精确的定位，从而冲制出达到一定精度要求的制件。 （1）制造精度高 （2）操作性能良好 （3）使用寿命长 （4）制造周期短 （5）模具成本低 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 1.无导向简单模 无导向简单模适用于精度要求不高、形状简单、批量小或试制的冲裁件，也常用于供拉深用的冲裁毛坯件。 这种模具的特点是结构简单，重量较轻，尺寸较小。模具上下部分的相对运动依靠压力机的导轨导向，不易保证间隙的均匀，使用时安装调整麻烦。此类模具制造简单，成本低廉，但工作部分容易磨损，寿命较低，冲压件的精度也较低，操作并不安全。 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 2.导板式简单冲裁模 导板式冲裁模的主要特点是：上、下模完全依靠导板和凸模的间隙配合来导向。 其结构与无导向简单冲裁模基本相似。 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 3.导柱式简单冲裁模 导柱式冲裁模在生产中应用得相当广泛。在这种模具中，上部分和下部分是由导柱和导套来维持一定的相对位置。 模具的上、下两部分利用导柱和导套的间隙配合来导向。 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 4.有导正销的连续冲裁模 模具零件包括冲孔凸模、落料凸模、凹模、固定挡料销、导正销和临时挡料销等。模具上、下两部分靠凸模和导板之间的间隙配合来导向。 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 5.有自动挡料的连续冲裁模 自动挡料装置由挡杆及冲搭边的凸模和凹模所组成。开始冲裁时，当条料送入，由于冲孔凸模和落料凸模的作用，使条料先后经冲孔和落料，冲制出符合要求的垫圈冲压件。 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 6.有侧刃的连续冲裁模 侧刃是在条料两侧切去少量材料而达到挡料和定位的目的。图5-7所示为有侧刃的连续冲裁模。在该模具的上部分，除了装有一般的冲孔凸模和落料凸模以外，还在条料两侧的相应位置上装有两个节制条料送进距离的侧刀（即侧刃）。 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 7. U形件弯曲模 它在凸模的一次行程中能将两个角同时弯出。冲压时，毛坯被压在凸模和压料板之间，随着凸模逐渐下降。而未被压住的材料沿着凹模圆角滑动，并作自由弯曲，进入凸模与凹模之间的间隙。当凸模回升时，压料板将工件顶出。由于材料的弹性，工件一般不会包在凸模上。 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 8.冲孔、落料、弯曲连续模 材料在侧刃切出用于挡料和定位的切口后，第二工步为冲孔和冲槽，其后安排一个空位，第四工步为压弯，然后则为切断工步，冲压工作即告完成。 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 9.复合模 1）倒装式复合模 倒装式复合模是将凸凹模装在下模部分 2）顺装式复合模 顺装式复合模是将凸凹模装在上模部分 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 10.管件冲孔模 1）管件的单侧冲孔模 2）管坯两侧同时冲孔的冲双侧孔模 5.1.2 冷冲压模具的典型结构 11.锌合金冲裁模 锌合金冲裁模是利用锌合金制作成凹模（或凸模）。由于锌合金有一定的强度，它可用于小批量复杂形状零件的冲裁。 5.2.1 冷冲压模具零件的一般分类 1.工艺零件：这类零件直接参与完成冲压工序及与材料和冲压件相互接触，它们对完成工艺过程起主要作用，直接使板料金属产生流动、造成塑性变形或引起材料分离。 1）工作零件 2）定位零件 3）卸料、推料及压料零件 2.传动零件：使板料进给送料或使模具工作部分产生某种特定的运动方向，使压力机的垂直上下运动变成工艺过程中所需运动方向的零件 3.辅助结构零件 这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用。只是在模具结构中有安装夹持及装配的作用，对模具完成工艺过程起保证作用或对模具功能起完善与辅助的作用。 1