模具零件材料与热处理的选用 教学课件 作者 熊建武 主编 第6章 塑料成型模具零件材料与热处理的选用.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第6章 塑料成型模具零件材料与热处理的选用 项目内容 塑料成型模具零件材料与热处理的选用 学习目标 能选用塑料模具零件材料与热处理的选用 主要知识点 塑料成型模具的类型与典型结构 塑料成型模具零件的分类 注射成型模具零件材料及热处理的选用 塑料成型模具零件材料与热处理选用实例 其他塑料成型模具零件材料及热处理的选用 6.1 塑料成型模具的类型与典型结构 6.1.1 塑料成型模具的分类 GB/T 8846——2005 标准规定以成型材料、成型工艺、溢料、机外、机内装卸方式以及浇注系统对塑料成型模进行分类，见表6-1。 6.1.2 塑料成型模具的典型结构 6.2 塑料成型模具零件的类型 6.2.1 注射成型模具零件的分类 一般的塑料注射模是由以下几个主要部分所组成: （1）型腔 （2）浇注系统 （3）导向机构 （4）推出机构 （5）分型抽芯机构 （6）模具工作温度的调控系统 （7）排气系统 （8）支承件与紧固零件 6.2.2 国家标准对塑料成型模具零件的分类 按国家标准，塑料成型模由浇注、排溢和分型、模具部件或成型零件、支承固定零件、抽芯零件、导向零件、定位和限位零件、推出零件、冷却和加热零件和模架等几大部分组成，具体模具零件名称、定义等，见表6-2。 塑料成型模具的结构要素与零部件，如图6-15～图6-31所示。 6.3 注射成型模具零件材料及热处理的选用 6.3.1 成型零件材料及热处理的选用 1.注射模成型零件的类型与性能要求 （1）加工性能良好，热处理后变形小 （2）抛光性良好 （3）耐磨性良好 2.注射模成型零件材料及热处理的选用 按国家标准《塑料注射模技术条件》（GB/T 12554——2006）规定，模具成型零件推荐材料及热处理硬度，见表6-3。 6.3.2 浇注系统零件材料及热处理的选用 1.注射模浇注系统零件的类型与性能要求 浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动的通道。其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密，外形轮廓清晰的塑件。 浇注系统由主流道、分流道、浇口等组成，浇注系统设计的优劣，直接影响到塑件的外观、物理性能、尺寸精度、成型周期等。从注射机喷嘴注出的熔融树脂，对于单型腔模具来说，是通过主流道直接注入型腔，而对于多型腔模具来说，则是通过主流道及枝状分流道注入型腔。通往型腔入口的狭窄部分称之为浇口。浇注系统组成形式，如图6-15所示。 2.注射模浇注系统零件材料及热处理的选用 按国家标准《塑料注射模技术条件》（GB/T 12554——2006）规定，注射模具浇注系统零件推荐材料及热处理硬度，见表6-4 其中，浇口套的结构如图6-32所示，推荐材料为45钢，局部热吃力，SR19mm球面硬度38～45 HRC。 6.3.3 推出机构零件材料及热处理的选用 1.注射模推出机构零件的类型与性能要求： 注射模开模时，将塑件、浇注系统凝料与模具分开并将塑件、浇注系统凝料推出的机构成为推出机构。如图6-4、图6-5所示，推出机构由推杆、推管（如图6-4中的15）、推件板（如图6-5中的3）等推出元件、推板导柱和导套（如图6-4中的16、17）等导向元件、以及推板（如图6-4中的11）、推杆固定板（如图6-4中的10）、复位杆（如图6-4中的8）、拉料杆（如图6-5中的5）、限位钉（如图6-4中的12）等组成。推出元件直接与塑件接触并完成推出塑件的动作。 由于推出元件的端部为构成模具型腔的一个小部分，推出机构需要一定推出行程才能将塑件、浇注系统凝料推出模具，推出机构零件须具有一定的强度、较好的耐磨性能、运动平稳可靠。 2.注射模推出机构零件材料及热处理的选用 1）推杆 国家标准规定了推杆的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记，如图6-33所示 2.注射模推出机构零件材料及热处理的选用 2）扁推杆 国家标准规定了扁推杆的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记，如图6-34所示。 2.注射模推出机构零件材料及热处理的选用 3）带肩推杆 国家标准规定了带肩推杆的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记，如图6-35所示。 2.注射模推出机构零件材料及热处理的选用 4）推管 国家标准规定了推管的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记，如图6-36所示。 2.注射模推出机构零件材料及热处理的选用 5）推板和推杆固定板 推板用于支承推出复位（杆）零件，传递机床推出力，也可用作推杆固定板和热固性塑料压胶模、挤胶模和金属压注模中的推板。国家标准规定了推板和推杆固定板的尺寸规格和公差、材料指南和硬度要求、标记，如图6-37所示。 2.注射模推出机构零件材料及热处理的选用 6）复位杆 推杆或推管将塑件推出后，必须返回其原始位置，才能合模进行下一次的注