模具零件材料与热处理的选用 教学课件 作者 熊建武 主编 第3章 模具材料和模具零件热处理.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第3章 模具材料和模具零件热处理 项目内容 模具材料和模具零件热处理 学习目标 了解模具材料和模具零件热处理 主要知识点 钢的热处理基础 模具钢热处理（正火、退火、淬火与回火） 冷作模具钢的合金化与热处理特点 热作模具钢的热处理 塑料模具钢的热处理 3.1 钢的热处理基础 3.1.1 钢在加热时的组织转变 在热处理工艺中，钢的加热是为了获得奥氏体。奥氏体虽然是钢在高温状态时的组织，但它的晶粒大小、成分及其均匀程度，对钢冷却后的组织和性能有重要影响。了解钢在加热时组织结构的变化规律，是对钢进行正确热处理的先决条件。 为了保证热处理能够达到预期的目的，应该了解和掌握钢在加热时奥氏体的形成和晶粒长大的规律，并运用这些规律控制热处理加热工艺。 3.1 钢的热处理基础 1.铁碳合金相图 图3-1 铁碳合金相图 2.钢在加热时的组织转变 1）钢的奥氏体化：将钢加热到Ac3或Ac1点以上时，钢中的珠光体将向奥氏体转变。 图3-2 共析钢中奥氏体形成过程示意图 2.钢在加热时的组织转变 1）钢的奥氏体化： 第一阶段，奥氏体晶核的形成。奥氏体晶核最容易在铁素体与渗碳体的相界面处优先形成。 第二阶段，奥氏体晶核的长大。奥氏体晶核形成之后，与奥氏体相邻的铁素体中的铁原子通过扩散运动，转移到奥氏体晶核上来，使奥氏体晶核长大，同时与奥氏体相邻的渗碳体通过分解，不断溶入生成的奥氏体中，使奥氏体逐渐长大。 第三阶段，残留渗碳体的溶解。由于渗碳体的晶体结构和碳含量都与奥氏体相差很大，故渗碳体的溶解必然落后于铁素体向奥氏体的转变。 第四阶段，奥氏体成分均匀化。当残留渗碳体全部溶解时，实际上奥氏体的成分还是不均匀的，在原来的渗碳体处碳含量较高，在原来的铁素体处碳含量较低。只有继续延长保温时间，通过碳原子进一步扩散，才能得到成分均匀的奥氏体组织。 2.钢在加热时的组织转变 2）奥氏体晶粒的长大 当珠光体向奥氏体转变刚刚完成时，所得到的奥氏体晶粒还是比较细小的，这是由于珠光体内的铁素体和渗碳体的相界面很多，有利于形成数目众多的奥氏体晶核。但是随着加热温度的升高，保温时间的延长，奥氏体晶粒会自发长大，它是通过晶粒之间的相互吞并来完成的。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒就长得越大。 2.钢在加热时的组织转变 3） 影响奥氏体晶粒长大的因素 （1）钢成分的影响：当加热温度相同时，碳含量越低，则奥氏体晶粒越细小；相反，碳含量越高，越增加碳原子和铁原子的扩散速度，促使奥氏体晶粒长大。但当碳含量超过在奥氏体中的溶解度时，析出的碳化物或渗碳体会阻碍晶界的推移，又重新使奥氏体晶粒细化。 （2）加热温度和保温时间的影响：加热温度越高，晶粒长大速度越快，奥氏体晶粒越粗大；反之，加热温度越低，晶粒越细小。在一定加热温度下，随着保温时间的延长，晶粒不断长大，但长到一定尺寸后便几乎不再长大。 （3）加热速度的影响：在加热温度相同时，加热速度越快则过热度越大（即奥氏体化的实际温度越高），形核率越高，奥氏体的起始晶粒度越小；另外，加热速度越快则加热时间越短，晶核来不及长大。 3.钢的加热缺陷 1）过热：当钢的加热温度过高，或在高温下保温时间过长，奥氏体晶粒显著粗化的现象叫做过热。过热后的钢冷却后强度、塑性，尤其是冲击韧性明显降低，而且容易出现变形与裂纹。 2）氧化、脱碳： 氧化就是工件表面形成氧化皮，由于氧化皮的形成，将造成钢的烧损，使工件的尺寸减小，表面粗糙，还会严重的影响淬火时的冷却速度，造成软点或硬度不足，影响模具质量。温度越高，时间越长，氧化越严重。 脱碳，是指钢表层被烧损，使表层碳含量降低，甚至形成大量铁素体组织。钢的加热温度越高，钢中碳含量越高（特别是含有高含量的硅、钥及铝等元素时），越容易脱碳。 3.钢的加热缺陷 3）过烧：钢的加热温度远远超过了正常的加热温度，接近固相线的温度，奥氏体的晶界发生氧化，甚至局部熔化，这种现象叫做过烧。钢的过烧组织，晶粒极为粗大，有严重的稳氏体组织，在晶上出现氧化物网络。过烧后的钢件性能急剧降低，通常是无法挽救的，只能报废。 4）加热不足：这种缺陷表现为淬火后硬度不足，在金相组织中存在着未溶铁素体，以及出现托氏体或索氏体，甚至出现未转变的珠光体区。对于高合金钢，则表现为合金碳化物未能充分溶解。主要是由于加热温度偏低或加热时间太短而造成的，在实际操作中，常由于仪表指示偏高或炉温不均匀以致工件实际温度较低引起的。 3.1.2 钢在冷却时的组织转变 1.过冷奥氏体的等温转变 1）过冷奥氏体的等温转变图 图3-3 共析钢的过冷奥氏体等温转变图 2）影响奥氏体等温转变的因素 （1）碳含量的影响： 在正常的