模具零件材料与热处理的选用 教学课件 作者 熊建武 主编 第7章 其他模具零件材料与热处理的选用.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第7章 其他模具零件材料与热处理的选用 项目内容 压铸模、热锻模、热挤压模、热冲裁模、玻璃模零件材料及热处理的选用 学习目标 了解压铸模、热锻模、热挤压模、热冲裁模、玻璃模零件材料及热处理的选用 主要知识点 压铸模零件材料及热处理的选用 热锻模零件材料及热处理的选用 热挤压模零件材料及热处理的选用 热冲裁模零件材料及热处理的选用 玻璃模具零件材料及热处理的选用 7.1 压铸模零件材料及热处理的选用 7.1.1 压铸模的组成与典型结构 1.压铸模的组成 压铸模是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进人压铸模型腔的部分，也是压铸模型腔的所在部分之一。定模上有直浇道直接与压铸机的喷嘴或压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板向左、向右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和铸件顶出机构设在其内。 压铸模的基本结构，如图7-1所示。 压铸模通常包括以下结构单元： （l）成形部分 在定模与动模合拢后，形成一个构成铸件形状的空腔（成形空腔），通常称为型腔，而构成型腔的零件即为成形零件。 （2）模架 包括各种模板、座架等构架零件，其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。 （3）导向零件 （4）顶出机构 （5）浇注系统 （6）排溢系统 （7）其他零件 压铸模的结构组成，见表7-1。 2.压铸模的典型结构：热室压铸机用压铸模的基本结构，如图7-2所示。 立式冷室压铸机用压铸模的基本结构，如图7-3所示 1—定模座板；2 —传动齿条；3 —定模套板；4 —动模套板；5—齿轴；6、21 —销；7 —齿条滑块；8 —推板导柱；9—推杆固定板；10—推板导套；11 —推板；12 —限位垫圈；13、22 —螺钉；14 —支承板；15—型芯；16 —中心推杆；17 —成形推杆；18 —复位杆；19—导套；20—通用模座；23 —导柱；24、30—动模镶块；25、28 —定模镶块；26 —分流锥；27 —浇口套；29—活动型芯；31 —止转块 卧式冷室压铸机偏心浇口压铸模的基本结构，如图7-4所示。 7.1.2 压铸模零件材料的选择及热处理 1.压铸模具的工作条件及性能要求 压铸模具是在高压（30～150MPa）下将400～16000C的熔融金属压铸成型。成型过程中，模具周期性地经加热和冷却，且受到高速喷入的灼热金属冲刷和腐蚀。因此，模具用钢要求有较高的热疲劳抗力、导热性及良好的耐磨性、耐蚀性、高温力学性能。 压铸模具的选材，主要依据浇铸金属的温度以及浇注金属的种类而定。温度越高，压铸模的破坏及磨损也越严重。 由于压铸模的各部件在不同条件下服役，受到浇注金属冲击而且磨损较严重，因此对压铸模硬度要求应根据零件的用途以及浇注金属种类的不同而有所区别。例如，对磨损较严重的部件应比那些主要在受热条件下工作的零件，具有更高的硬度。 2.压铸模的材料选择和热处理压铸模主要零件材料的选用及热处理要求，见表7-3。 3.国外的压铸模用模具钢 对于铜合金压铸模镶块材料，国外大多采用 3Cr2W8V 钢，也有采用附加ω(Co)=2%～5%，或ω(Ni)=2%的钢；对铝镁合金压铸模镶块，大多采用铬钼系热模钢，如美国采用H11、H12、H13，德国的X38CrMoV51，日本采用SKD6和SKD61，俄罗斯采用铬钨系热模钢4Cr5W2VSi。美国、德国、俄罗斯等国压铸模用钢的化学成分及应用范围，分别见表7-4、表7-5、表7-6。 表7-4 美国压铸模用钢的化学成分（质量分数）和用途 表7-5 德国压铸模用钢的钢号、用途以及硬度和强度 表7-6 俄罗斯压铸模零件所采用的钢号 7.1.3 压铸模零件材料及热处理选用实例 【实例7-1】图7-5所示为屏蔽盒压铸件简图，材料为YZAlSi12，合金代号为YL102，压铸件未注尺寸精度取IT14 级，未注铸造圆角为Rl.5。图7-6所示为屏蔽盒压铸模装配图简图。请根据本书及有关设计手册，选择模具零件材料及热处理。 7.2 热锻模零件材料及热处理的选用 热锻模是在高温下通过冲击力或压力对金属坯料进行热加工成型的模具，热锻模包括锤锻模、压力机锻模、热徽模、精锻模和高速锻模等，其中锤锻模最有代表性。热锻模用钢主要用于各种尺寸的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等。 7.2.1 热锻模的工作条件与性能要求 锤锻模的性能要求主要是：较高强度和良好的韧性，良好的耐磨性和耐冷热疲劳性，由于模具尺寸比较大，应具有高的淬透性 7.2.2 热锻模零件材料及热处理的选用 根据热锻模种类、锻模大小、锻模形状复杂程度等情况，锤锻模的选材可参照表7-8，其他热锻模的选材可参照表7-9。 7.3 热挤压模零