模具零件公差配合的选用 教学课件 作者 熊建武 课题六冲压模具零件公差配合的选用.pptVIP

2.凹模 图6-24　带肩圆凹模 图6-24所示为带肩圆凹模，其中A型为平刃凹模，B型为斜刃凹模。 2.凹模 图6-25　标准圆凹模的固定方式 这两种标准圆凹模尺寸都不大，一般带肩圆凹模以H7/m6的配合关系压入凹模固定板(见图6-25a)，圆凹模以H7/r6的配合关系压入凹模固定板(见图6-25b)。 1.导料板 图6-26　板状凹模 (2)板状凹模　实际生产中，由于冲裁件的形状和尺寸千变万化，因而大量使用外形为矩形(见图6-26a)或圆形(见图6-26b)的凹模板(板状凹模)，在其上开设所需要的凹模孔口，用螺钉和销钉直接固定在模座上。 三、冲裁模具定位零件公差配合的选用 三、冲裁模具定位零件公差配合的选用 冲模的定位零件用以控制条料的正确送进以及单个毛坯的正确位置。对于条料，控制正确送进主要是控制送料方向及送料步距。1.导料板 导料板如图6-27所示，用于控制条料的送料方向。 图6-27　导料板 2.挡料销 图6-28　固定挡料销 2.挡料销 挡料销用于控制送料步距。图6-28所示为固定挡料销，图6-29所示为活动挡料销，图6-30所示为始用挡料销。始用挡料销只在连续模上首次冲压条料时使用。 2.挡料销 图6-29　活动挡料销 2.挡料销 图6-30　始用挡料销 3.侧刃 图6-31　侧刃 3.侧刃图6-31所示为侧刃，常用于连续模中控制送料步距。 4.导正销 图6-32　导正销a)A型　b)B型　c)C型 4.导正销图6-32所示为导正销，用于连续模中冲裁件的精确定位。 4.导正销 图6-32　导正销a)A型　b)B型　c)C型 4.导正销 图6-32　导正销(续)d)D型 四、冲裁模具卸料、推件与顶件零件公差配合的选用 卸料、推件与顶件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，卸料是指把冲件或废料从凸模上卸下来；推件和顶件一般指把冲件或废料从凹模中卸出来。1.推杆图6-33所示为带肩推杆，图6-34所示为带螺纹推杆。 图6-33　带肩推杆 图6-34　带螺纹推杆 2.顶杆 图6-35　顶杆 2.顶杆图6-35所示为顶杆。 3.顶板 图6-36　顶板 3.顶板图6-36所示为顶板。 4.卸料螺钉 图6-37　圆柱头卸料螺钉 4.卸料螺钉图6-37所示为圆柱头卸料螺钉，图6-38所示为圆柱头内六角卸料螺钉。 图6-38　圆柱头内六角卸料螺钉 5.废料切刀 图6-39　废料切刀a)圆废料切刀　b)方废料切刀 5.废料切刀 图6-39所示为废料切刀，其中图6-39a所示为圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料；图6-39b所示为方废料切刀，用于大型模具和切厚板废料。 5.废料切刀 图6-40　工件的尺寸标注及模具尺寸 6-3弯曲模具零件公差配合的选用〖 弯曲模具凸模和凹模工作宽度的标注尺寸与弯曲件的标注尺寸有关,其选用原则是：1)当弯曲件标注外形尺寸时，如图6-40a所示，则以凹模为设计基准件，间隙取在凸模上。2)当弯曲件标注的是内形尺寸时，如图6-40b所示，选择凸模为设计基准件，间隙取在凹模上。 图6-41　拉深零件尺寸与模具尺寸a)工件要求外形尺寸　b)工件要求内形尺寸 6-4拉深模具零件公差配合的选用〖 1.最后一道工序的拉深 对于最后一道工序的拉深模，其凸模和凹模尺寸及其公差应按工件尺寸的标注方法来确定，如图6-41a、b所示。(1)工件要求外形尺寸时，以凹模为设计基准 2.中间各道工序的拉深 2.中间各道工序的拉深 中间各道工序拉深模，由于其毛坯尺寸与公差没有必要予以严格限制，这时凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的过渡尺寸即可。以凹模为基准时 课题六冲压模具零件公差配合的选用 主编 6-1冲压模具基本结构组成〖 一、冲压概念 冲压是在常温下利用装在压力机上的模具对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。它是压力加工方法的一种，是机械制造中典型的加工方法之一。二、冲压模具的分类 由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，故其冲压方法多种多样，概括起来其工序可分为冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制五个基本工序。 冲压模具的分类方法很多，按冲压工艺的性质进行分类可分为以下五类：(1)冲裁模具　冲裁模具是冲裁工序所用的模具。冲裁模具又可以分为冲孔模、落料模，切边模、切断模、剖切模、切口模、整修模和精冲模等。(2)弯曲模具　弯曲模具是弯曲工序所用的模具。弯曲模具又可以分为自由弯曲模具、校正弯