模具零件的普通加工 教学课件 作者 吕国伟 项目三.pptVIP

⑵热处理工序的安排 在机械加工工艺中，对同一零件同一加工内容可以有两种不同形式的工艺规程：工序集中和工序分散的工艺规程。 （二）加工余量及工序尺寸的确定 ㈠、加工余量的概念 1、加工总余量与工序余量 毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 每一工序切除的金属层厚度称为工序余量。 相互关系： ◆工序余量又定义为相邻两工序基本尺寸之差。 一般可分为：单边余量、双边余量。 ★非对称结构的加工表面常用单边余量： ★工序尺寸有公差，加工余量也就有公差，所以，加工余 量就有标称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin的概念。 加工余量的公差等于上下两道工序尺寸公差之和。 关系式：Tz= Zmax- Zmin=Tb-Ta 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注，毛坯尺寸 公差按双向对称偏差形式标注。 2、影响工序余量的因素 ⑴毛坯的制造状态影响第一道工序的加工余量； ⑵上道工序的尺寸公差Ta影响本道工序的加工余量； ⑶上道工序的表面粗糙度和缺陷层的影响； ⑷上道工序留下的需要单独考虑的空间误差（ea）； ⑸本工序的安装误差（εb） 安装误差包括定位误差和夹紧误差。 2．划线基准 划线基准选择的一般原则： （1）尽量使划线基准与零件图上的尺寸基准一致； （2）根据毛坯的形状，如果毛坯上有孔或凸台，可用孔或凸台的 中心作为划线基准；圆柱形工件以截面中心作为划线基准。 （3）根据工件的加工情况，如果工件上只有一个加工表面，则以 此表面作为划线基准；如都是毛坯表面，则以较平整的大平 面作为划线基准。 3．划线步骤及方法 （1）研究图纸，确定划线基准，检查毛坯是否合格。 （2）清理毛坯上的毛刺、粘砂等。用木块或铅块堵孔。在工件的 划线部位涂上涂料，铸、锻件用白灰水；小件可用粉笔；已加工 面用龙胆紫及胶漆片酒精溶液等。 （3）划线（下面以轴承座为例，说明立体划线的方法） 1）支承及找正工件（图3-53a）。 2）先划出水平方向的基准线，再划出其它水平线（图3-53b）。 3）翻转工件，找正，划出互相垂直的线（图3-53c、d）。 4）检查划出的线是否正确，打上样冲眼。 图3-53 立体划线示例 （二）零件的孔系加工工艺 1．钻床的基本知识 图3-54 台式钻床 图3-55 立式钻床 图3-56 摇臂钻床 2、钻孔加工 3．铣削的基本知识 （1）铣刀切削部分材料的基本要求 1）高硬度和耐磨性 2）良好的红硬性 3）高的强度和好的韧性 4）工艺性好 （2）铣刀常用材料 高速钢 硬质合金 （3）铣刀的主要几何参数及作用 （二）铣削加工工艺过程 1．平面铣削 周铣 端铣 2．斜面铣削 （1）把工件倾斜所霄角度后铣斜面 1）根据划线装夹工件铣斜面 图3-16 按划线装夹工件铣斜面 2）在卧式铣床上调整平口钳角度装夹工件铣斜面 图3-17 调整平口钳角度铣斜面 （2）在立式铣床上把铣刀倾斜所需角度后铣斜面 图3-18 工件基准面与工作台面平行用周刃铣斜面 （3）在卧式铣床上用角度铣刀铣斜面 3．连接面铣削 （1）定位基准面的确定 图3-20 矩形工件 （2）垂直面的铣削 图3-22 用圆棒装夹使基准与钳口贴合 5．端面的铣削 一、教学目标 1．掌握制订板类零件的磨削加工工艺的方法，能制订板类零件的 磨削加工工艺； 2．掌握板类零件磨削加工的方法，能对板类零件进行磨削加工。 二、工作任务 完成图3-1凸模固定板零件的磨削加工阶段 三、工作化学习内容 （一）凸模固定板零件的磨削加工的工艺准备 1．磨削加工设备选用M7120 2．砂轮修整器 3．磨削用砂轮的选用 平面磨床采用矩形砂轮。选用80#粒度、中软的棕刚玉矩形砂轮。 4．量具的选用 0-25 mm外径千分尺。 （二）凸模固定板零件的磨削加工 1．将工件安装在磁性工作台上，磨削12mm的一平面，磨去约0.2 mm。 2．将工件翻身安装在磁性工作台上，磨削12mm的另平面至尺寸；用0-25 mm外径千分尺测量厚度12mm尺寸。 四、相关理论知识 （一）M7120A型平面磨床简介 图3-28 M7120A型平面磨床 （二）工件的装夹 1．电磁吸盘及其使用 图3-31 狭高工件的装夹 2．相邻面夹持 （1）相邻面中有与被磨平面垂直表面的工件的夹持 图3-34 精密角铁 图3-35 精密V形块 （2）相邻面为不规则表面的工件的装夹 图3-36 用千斤