模具零件公差配合的选用 教学课件 作者 熊建武 课题三模具零件的几何公差及其选用.pptVIP

3-4 模具零件的公差原则〖 3-4 模具零件的公差原则〖 跳动误差通常简称为跳动，直接从测量角度定义如下。1.圆跳动  被测实际要素绕基准轴线无轴向移动地回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差称为该测量面上的圆跳动，取各测量面上圆跳动的最大值作为被测表面的圆跳动。 2.全跳动  被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的回转，同时指示器沿理想素线连续移动(或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想素线作间断移动)，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差称为被测表面的全跳动。 3-4模具零件的公差原则〖 　　模具零件几何参数是否准确，取决于尺寸误差和形位误差的综合影响。所以在设计模具零件时，对同一被测要素除了应给定尺寸公差外，还应根据需要给定几何公差。确定尺寸公差和几何公差之间关系的原则称为公差原则，包括独立原则和相关要求，其中相关要求又包括包容要求和最大实体要求、最小实体要求及可逆要求。一、术语及其定义1.局部实际尺寸 在实际要素的正截面上，两对应点之间测得的距离称为局部实际尺寸，简称实际尺寸。内、外表面的实际尺寸分别用Da、da表示。 3-4模具零件的公差原则〖 2.体外作用尺寸(以下简称作用尺寸) 在被测要素的给定长度上，与实际孔体外相接的最大理想面或与实际轴体外相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺寸，如图3-7中的?def。对于关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系，如图3-7 中的?defr，假设图样给出了?d圆柱的轴线对轴肩A的垂直度公差。 3.最大实体状态、最大实体尺寸和最大实体边界 在尺寸公差范围内实际要素具有材料最多时的状态称为最大实体状态，该状态下的尺寸。 4.最大实体实效状态、最大实体实效边界和最大实体实效尺寸(以下分别简称实效状态、实效边界和实效尺寸) 实际要素处于最大实体状态且相应中心要素的形位误差达到允许的最大值(即等于形位公差)的假设状态称为实效状态。 单一要素的实效尺寸计算式为对孔　实效尺寸=下极限尺寸-中心要素的形状公差对轴　实效尺寸=上极限尺寸+中心要素的形状公差关联要素的实效尺寸计算式为对孔　实效尺寸=下极限尺寸-中心要素的位置公差 二、独立原则1.独立原则的含义 独立原则是指给出的尺寸公差和几何公差相互无关，分别满足要求公差的原则，即极限尺寸只控制实际尺寸，不控制要素本身的几何误差；不论要素的实际尺寸大小如何，被测要素均应在给定的几何公差带内，并且其几何误差允许达到最大值。遵守独立原则时，实际尺寸一般用两点法测量，几何误差使用通用量仪测量。2.独立原则的识别 凡是对给出的尺寸公差和几何公差未用特定符号或文字说明它们有联系者，就表示它们遵守独立原则。 3.独立原则的应用尺寸公差和几何公差按独立原则给出，总是可以满足零件的功能要求，故独立原则的应用十分广泛，是确定尺寸公图3-8　印刷机滚筒差和几何公差关系的基本原则。这里仅着重介绍以下几点。 1)影响要素使用性能的，主要是几何误差或尺寸误差，这时采用独立原则能经济合理地满足要求。如印刷机滚筒(见图3-8)的圆柱度误差与其直径的尺寸误差、测量平板的平面度与其厚度的尺寸误差，都是前者有决定性影响。2)要素的尺寸公差和其某方面的几何公差直接满足的功能不同，需要分别满足要求。如齿轮箱上孔的尺寸公差(满足与轴承的配合要求)和相对其他孔的位置公差就应遵守独立原则。 3)在制造过程中需要对要素的尺寸作精确度量以 进行选配或分组装配时，要素的尺寸公差和几何 公差之间应遵守独立原则。 三、相关要求相关要求是指图样上给定的几何公差和尺寸公差相互有关的公差原则。 1.包容要求 (1)包容要求的含义　包容要求是指被测实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸。要素遵守包容要求时，应该用光滑极限量规检验。(2)包容要求的标注　按包容要求给出公差时，需在尺寸的上、下极限偏差后面或尺寸公差带代号后面加注符号?，如图3-9 所示。遵守包容要求而对几何公差需要进一步要求时，需另用框格注出几何公差。注意：几何公差值一定小于尺寸公差(见图3-10 )。 2.最大实体要求 (1)最大实体要求的含义　最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守实效边界，作用尺寸不超出(对孔不小于，对轴不大于)实效尺寸。最大实体要求不仅可以用于被测要素，也可以用于基准要素，如图3-11～图3-14所示。 1)最大实体要求用于被测要素时，被测要素的几何公差值是在该要素