模具零件的普通加工 教学课件 作者 吕国伟 项目二.pptVIP

三、工作化学习内容 （一）导套零件的内圆磨削加工的工艺准备 1．内圆磨削加工设备选用M2110 2．内圆磨削加工设备附件的选用 3．磨削用砂轮的选用 内圆磨床采用矩形砂轮。选用80#粒度、中软的白刚玉矩形砂轮。 4．砂轮修整器 5．冷却液的选用 选用磨削用专用冷却液。 6．量具的选用 选用18-35mm内径量表或内径千分尺。 （二）导套零件的内圆磨削加工 1．纵切法磨内孔Φ32mm达图纸尺寸要求 （三）导套零件的外圆磨削加工的工艺准备 1．外圆磨削加工设备选用M1432 2．外圆磨削加工设备附件的选用 采用二支4号莫氏顶尖；采用鸡心夹头及拨盘带动芯轴旋转。 3．磨削用砂轮的选用 外圆磨床采用矩形砂轮。选用60#粒度、中软的白刚玉矩形砂轮。 4．砂轮修整器 5．冷却液的选用 选用磨削用专用冷却液。 6．量具的选用 选用25-50mm外径千分尺。 7．Φ32mm的小锥度芯轴 （四）导套零件的外圆磨削加工 1．上芯轴纵切法磨外圆Φ48mm达图纸尺寸要求 四、相关理论知识 （一）M2110型内圆磨床简介 图2-10 M2110型内圆磨床 图2-11 工件装夹在卡盘上 （二） 内圆磨削砂轮的选择及安装 1．内圆磨削砂轮的选择 砂轮直径的选择 砂轮宽度的选择 砂轮特性的选择范围 2．砂轮的安装 （1）用螺纹紧固安装砂轮时应注意以下事项： 砂轮内孔与接长轴的配合间隙要适当，不要超过0.2毫米。 砂轮的两个端面必须垫上黄纸片等软性衬垫，衬垫厚度以0.2~0.3 为宜，这样可以使砂轮受力均匀，紧固可靠。 承压砂轮的接长轴端面要平整，接触面不能太小，否则会减少 摩擦面积，不能保证砂轮紧固的可靠件。 紧固螺钉的承压端面与螺纹要垂直，以使砂轮受力均匀。 紧固螺钉的螺旋方向应与砂轮旋转方向相反。 （2） 用粘结剂紧固砂轮时应注意以下事项： 调配时须将氧化铜粉末放在瓷质容器内，渐渐注入磷酸溶液， 同时不断搅拌，要调均匀，浓度要适当。 粘结剂一定要充满砂轮孔与接长轴之间的间隙。 凝固后用电炉烘干，但时间不宜太，否则磷酸铜在电炉加热快速 凝固过程中，体积会急剧膨胀，使砂轮胀裂。可用肉眼观察粘结剂 颜色，当—般粘结剂显出暗绿色时，即应停止加热。 3．砂轮的修整 图2-13 内圆砂轮的修整 1．光滑通孔的磨削 图2-15 工作台行程长度的计算 2．阶台孔的磨削 图2-16 阶台孔的磨削方法 * * 一、教学目标 1．掌握制定套类零件制造工艺规程的方法，能制订套类零件 制造工艺规程； 2．掌握套类零件的车削加工方法，能对套类零件进行车削加工； 3．掌握套类零件磨削加工的方法，能对套类零件进行磨削加工； 二、工作任务 一、教学目标 1．掌握产品图样的工艺分析方法，能对产品图样进行工艺分析； 2．掌握零件定位基准的选择方法，能正确选择零件的定位基准； 3．掌握制定套类零件制造工艺规程的方法，能制订套类零件制造 工艺规程。 二、工作任务 完成图2-1导套零件的制造工艺规程 三、工作化学习内容 四、相关的理论知识 1.概念——零件的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的 前提下制造的可行性和经济性。 （一）零件的工艺性分析 2．工艺性审查 零件的结构组成是否适合于切削加工 技术要求是否有利于切削加工。 首先，分析零件的结构组成、几何形状特征，属于哪一类典型 零件范畴，从而初步确定该零件机械加工的主要方法。 其次，分析零件加工表面的技术要求，从而初步确定主要表面 及其加工方案、定位基准、技术关健以及加工阶段的划分等，具体 方法如下： 一般是根据零件的尺寸公差等级、形位公差、表面粗糙度要求确 定主要加工表面，结合材料与热处理要求进而确定其加工方案。 2) 根据各点、线、面的设计基准及位置公差等要求，选择定位基准。 3) 根据材料及热处理要求选择热处理方法，安排热处理工序。 4) 最后确定该零件加工中的技术关键，拟定采取哪些技术措施。 3．零件的工艺性分析与工艺规程的制定 （二）基准的选择 1、基准的概念 定义：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据点、线、面。 按基准作用的不同，可分为：设计基准和工艺基准两大类 ⑴设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面的基准。 ⑵工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准 加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准 2)工艺基准 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准 装配时用以确定零件在部件或产品