塑料先进成型技术 教学课件 作者 范有发 (第17~18讲)第6章 微孔塑料成型技术.pptVIP

三、微孔注射成型工艺参数控制 3、注射速度 注射速度是影响微孔塑料制品外观的最关键因素。 注射行程在7.5~25mm时，注射速度可设为2.5~12.5mm/s 注射速度一般最大不超过75mm/s，注射速度太大，熔体接触模壁时表面会起皱，塑件外观质量降低。 注射速度若太慢，填充能力低，加上熔体温度降低，型腔不易充满，塑件表面不发泡层增厚，泡孔分布不均匀。 薄壁或小注射量微孔制品，注射速度应较高，以保证良好的充模，并防止充模结束前SCF发泡剂扩散出熔体料流。 普通冷浇道模具，开始的注射速度应较慢，之后可急剧上升，这样有利于控制泡孔结构，成型周期也会缩短。 三、微孔注射成型工艺参数控制 4、成型周期 因模腔压力的大幅降低，熔体内部气体压力能提供充模所需的模腔压力，它极大地缩短了压实和保压过程，甚至不用保压，因此可缩短成型周期。 成型周期很大程度取决于模腔冷却程度和均匀性，塑件温度最高的部位将决定制品的成型周期，也决定了微孔成型工艺最大的成型周期降幅。 壁厚是决定成型周期的另一关键因素，当壁厚大于4.0mm（聚丙烯大于2.5mm）时，成型周期难以大幅度缩短，因为泡孔起到了隔热作用，降低了冷却速率。 模具冷却效果差也会限制成型周期的缩短，还可能引起泡孔爆裂。 三、微孔注射成型工艺参数控制 5、SCF用量 SCF用量对微孔制品的外观有一定影响，为使外观质量达到最佳，SCF