模具设计基础及模具CAD 教学课件 作者 李建军 第十五章.pptVIP

图15-38　初始方案的流动充填结果 图15-39　改进方案的流动充填结果 图15-40　软件推荐的分级注射方案 图15-41　锁模力曲线 图15-42　充填结束时的压力分布图 图15-43　方案1的流道结构及充填结果 图15-44　方案2的流道结构及充填结果 图15-45　方案3的流道结构及充填结果 图15-46　方案4的流道结构及充填结果 表15-2　多方案的CAE模拟比较 方案 流?道?结?构 注射时间／s 注射温度／℃ 所需注射压力／MPa 优　缺　点 1 　一个主流道型浇口，见图15?43 4．0 250 55．7 　底板部分最后充填，流动不平衡 2 　两条分流道，两点进胶，见图15?44 4．0 250 60．8 　流动基本平衡，但要在底板部分设置一浇口实现难度较大 3 　三条分流道，三点进胶，见图15?45 4．0 250 58．2 　流动较平衡，流道系统易于实现 表15-2　多方案的CAE模拟比较 4 　四条分流道，对应四点进胶，见图15?46 4．0 250 49．8 　流动平衡，压力较小，但很长的分流道将紧贴模壁，模具刚度、强度难以保证 图15-13　修改尺寸参数后的制品与模具型芯设计a)制品设计　b)模具型芯设计 图15-14　修改结构后的制品与模具型芯设计a)制品设计　b)模具型芯设计 图15-15　产品设计顾问1—模型总面数　２—型腔面　３—型芯面　４—小脱模斜度面５—垂直面(无脱模斜度面)　６—跨越面　７—侧凹面８—型腔侧待修补面　９—型芯侧待修补面１０—可选的分型边界 第五节　Moldwizard的应用实例 一、设计项目初始化二、定义模具坐标系三、计算收缩率四、定义成形镶件五、型腔布置六、制品修补、分型与型芯型腔生成七、加入标准模架八、加入标准件 图15-16　名片格制品模型 图15-17　项目初始化对话框 图15-18　Moldwizard装配导航器 图15-19　应定义的模具坐标系 图15-20　选择收缩率对话框 图15-21　成形镶件定义对话框 图15-22　型腔布置对话框 图15-23　成形镶件尺寸及型腔布局 图15-24　分型功能对话框 图15-25　系统建立的分型环线 图15-26　系统所建立的分型面 图15-27　完成的型腔与型芯部分a)型腔　b)型芯 图15-28　模架管理对话框 图15-29　所选模架的线框图 05KV1A5.eps 图15-30　标准件管理对话框 图15-31　加入定位圈的模具装配体 图15-32　推杆精确定位 图15-33　所形成的模具装配体前视图 第六节　注射成形CAE及其应用 一、注射成形CAE概述二、注射成形CAE开发的基本原理三、充模流动模拟技术新进展四、注射成形CAE分析结果的指导意义五、注射成形CAE的应用实例 二、注射成形CAE开发的基本原理 1.数学模型2.压力场与温度场的数值求解3.熔体流动前沿位置的确定4.数值计算过程 图15-34　注射阶段的充填状况和移动边界 图15-35　注射成形充填分析的数据逻辑流程 三、充模流动模拟技术新进展 1)CAE软件的使用人员必须理解中心层的概念，用户直接由产品模型构造中心层感到困难。2)独立开发的CAE系统造型功能往往很差，依据模腔的CAD模型自动生成中心层模型又十分困难，这极大地妨碍了CAE软件的推广和普及。3)由于CAD、CAE软件的模型不统一，二次建模不可避免。 图15-36　基于中心层模型的模拟过程a)3-D实体/表面模型　b)中心层模型　c)中心层网格剖分　d)模拟结果显示 图15-37　基于实体/表面模型的模拟过程a)3-D实体/表面模型　b)表面网格剖分　c)模拟结果显示 四、注射成形CAE分析结果的指导意义 1.熔体流动前沿动态显示2.型腔压力3.熔体温度4.剪切速率5.剪切应力6.熔接纹/气穴7.多浇口的平衡 五、注射成形CAE的应用实例 1.彩电前壳实例分析与讨论2.彩电后壳实例分析 * * 第十五章　塑料注射模CAD系统 第一节　注射模CAD的主要内容第二节　注射模CAD技术的发展状况第三节　注射模CAD开发的基本原理第四节　注射模CAD系统实例Moldwizard第五节　Moldwizard的应用实例第六节　注射成形CAE及其应用 第一节　注射模CAD的主要内容 一、注射模设计技术的发展阶段二、CAD技术在注射模中的应用 一、注射模设计技术的发展阶段 1.手工作坊设计阶段2.通用CAD系统设计阶段3.专用注射模CAD系统设计阶段 二、CAD技术在注射模中的应用 1.塑料制品的设计2.模具结构设计3.模具开、合模运动仿真 3.模具开、合模运动仿真 (1)注射制品的几何造型　采用几何造型系统如线