塑性加工工艺学 教学课件 作者 崔令江 韩飞 第八章.pptVIP

第八章 弯曲 第一节 弯曲变形特点 第二节 最小弯曲半径 第三节 弯曲工艺设计 第四节 弯曲模 第五节 弯曲件质量控制 第一节 弯曲变形的特点 3 弯曲时的应力和应变 （1）弹性弯曲 假定应变中性层的曲率半径为?，弯曲角为?，距 中性层为y处的纤维，其切向应变??： (1) 切向应力??为 (2) 弹性弯曲的条件： (3) 即 (4) (2)弹—塑性弯曲和线性纯塑性弯曲 (3) 立体纯塑性弯曲 （4）宽板弯曲时应力中性层位置 应力中性层的径向最大应力为： （5） 弯曲时应变中性层 的位置 应变中性层: 大圆角半径弯曲(R／t5)：应 变中性层位于板厚的 中央，由下式决定： （6） 弯曲区板料厚度的变薄 以中性层为界，外层纤维受拉使厚度减薄，内层纤维受压使板料增厚。 （7） 板料长度的增加 （8）板料横截面的畸变、翘曲和拉裂 最小弯曲半径 r?弯曲零件内表面的圆角半径，毫米； t?板材的厚度，毫米。 3.4.1 影响最小弯曲半径的因素 (1)零件的弯曲角? 板料的纤维方向 板料的表面和侧边质量 板料的厚度 厚度较小：切向应变变化的梯度大，很快由最 大值衰减为零。与切向变形最大的外表面相临近的 金属，可以起到阻止外表面金属产生局部不均匀延 伸的作用。 最小相对弯曲半径的经验选用 弯曲件毛坯长度的计算 变形程度较小（r/t较大）：应变中性层与弯曲毛坯 断面中心的轨迹相重合，??=r+t/2。 变形程度较大（r/t较小）：应变中性层不通过毛坯 断面的中心，并向内侧移动。弯曲时板厚的变薄， 致使应变中性层的曲率半径小于r+0.5t，应变中性层 的位置需根据体积不变条件确定。 弯曲前变形区的体积是： 弯曲后变形区的体积是： 所以 将 之值带入上式并整理后得 经验公式确定中性层的曲率半径 ： （1）有圆角半径的弯曲 弯曲件有一个弯角，毛坯长度用下式计算： 弯曲件有几个弯角，且每个弯角是逐个地分别弯曲时，毛坯 长度用下式计算： （2）圆角半径很小（ ）时的弯曲 弯曲件的毛坯长度用等体积法计算。 弯曲前的体积： 弯曲后的体积是： 式中 x??系数，一般取x?=0.4?0.6。 3.5 弯曲力与弯曲力矩的计算 弯曲时的应力与弯矩的计算 弯曲力计算及设备选择 选用的大致原则是： 式中 F压机?选用的压力机吨位，牛顿； F弯曲力?计算弯曲力，牛顿； P?有压料板或推件装置的压力，约为弯曲力的30-80%。 弯曲件的工艺性和工艺安排 1 弯曲件的工艺性 （1）弯曲件的弯曲半径不能小于材料的许可最小弯 曲半径，否则会产生拉裂 。 （2）弯曲件的形状应对称，弯曲半径应左右一致， 以保证板料不会因摩擦阻力不均匀而产生滑动，造 成工件偏移。 （3）带孔的弯曲件:孔边至弯曲半径R中心的距离B与料厚有关。一般： 当t2 毫米时 B?t 当t?2毫米时 B?2t (4)弯曲件直边高度 工件弯曲90?时，为了保证弯曲件的直边平直，弯曲件直边高度H2t。若H2t，在弯曲成形过程中，不能产生足够的弯矩。对较厚的材料则需预先压