塑料模具设计 教学课件 作者 李俊松 3.3浇注系统设计.pptVIP

阴影 排气不良 烧焦 短射 填充不足 气泡 脱模不良 色差 缩水 表面凹陷 流紋 不熔合 1.排气系统的设计 3.3普通浇注系统的设计 八、排气系统设计 排气不良所产生的问题 3.3普通浇注系统的设计 六、冷料穴与拉料杆设计 1.带钩形拉料杆的冷料穴 3.3普通浇注系统的设计 六、冷料穴与拉料杆设计 2.带球头拉料杆的冷料穴 3.3普通浇注系统的设计 六、冷料穴与拉料杆设计 3.无拉料杆冷料穴 3.3普通浇注系统的设计 六、冷料穴与拉料杆设计 4.拉料杆的组合形式 主流道拉料杆组合 3.3普通浇注系统的设计 六、冷料穴与拉料杆设计 4.拉料杆的组合形式 分流道拉料杆组合 3.3普通浇注系统的设计 六、冷料穴与拉料杆设计 5.拉料杆的技术要求 拉料杆材料：T8A或T10A 热处理：头部HRC50～55 配合： 拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值） 拉料杆固定部分：H7/m6 表面粗糙度： 配合部分：Ra0.8 拉料杆尺寸及公差可参考表5-11和表5-12 思考与练习： 1.浇注系统的作用是什么? 2.注射模浇注系统由哪些部分组成? 3.分流道设计时应注意哪些问题? 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 1.浇口的作用 浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。 熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。 注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变 形和破裂。 狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离， 修整方便。 浇口作用： 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 1.浇口的作用 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 直接浇口 直接浇口广泛应用于单型腔模具 缺点：是去除浇道后﹐将在成型品表面留下痕迹。 侧浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 典型的浇口尺寸为：厚度为0.4至6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。 重叠浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 典型的浇口尺寸为：厚度0.4至6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。 重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁或成品表面有重叠。 扇形浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 典型的浇口尺寸为﹕厚度0.25至1.6mm﹐宽度6.4至25%的型腔侧壁的长度。 圆盘浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。 此类型浇口适用同心﹑且尺寸的要求严格﹑及不容许有熔接痕生成的塑料制品。 典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。 环状浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 使用环状浇口﹐熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动﹐然后熔料向下流动充填模具。 典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。 轮幅浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。 缺点：可能会产生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圆。 典型的浇口厚度是0.8至4.8mm﹐宽度为1.6至6.4mm。 薄膜浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 与环状浇口类似﹐但用于平直边缘的塑件。 薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。 典型的浇口厚度是0.25至0.63mm﹐其长度必须短﹐ 大約0.63mm。 护耳式浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 通常应用于平板状且薄的成型品﹐以降低型腔內的剪应力。 浇口周围产生的高剪切应力局限于辅助凸片﹐而凸片将在射出成型后去除。 凸片浇口广泛应用于PC﹑SAN和ABS等树脂的成型。 凸片的最小宽度为6.4mm﹐最小厚度为型腔深度的75%。 点状浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造 适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。 利用推板切断点浇口凝料 浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。 潜伏式浇口 2.浇口的类型及特点 3.3普通浇注系统的设计 七、浇口的设计及制造