塑料成型工艺与注射模具设计 学习情境09.pptVIP

尚辅网 尚辅网 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 尚辅网 相关知识点 2 模具冷却装置的设计与使用的冷却介质、冷却方法有关。模具可以用水、压缩空气和冷凝水冷却，但用水冷却最为普遍，因为水的热容量大，传热系数大，成本低廉。 所谓水冷，即在模具型腔周围和型芯内开设冷却水回路，使水或者冷凝水在其中循环，带走热量，维持所需的温度。 4.冷却系统管路的计算 冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，而且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。 但是，在冷却水回路开设时，受到模具上各种孔（顶杆孔、型芯孔、镶件接缝等）的限制，按理想情况设计较困难，必须根据模具的具体结构灵活地设置冷却回路。 尚辅网 相关知识点 2 (1)冷却回路所需的总表面积 冷却回路所需的总表面积可按下式计算： 尚辅网 相关知识点 2 表9-3 单位质量树脂成型时放出的热量（单位：103J/kg） 尚辅网 相关知识点 2 表9-4 水的值与其温度的关系 尚辅网 相关知识点 2 确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以至降低热交换效率。 一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔直径可取8～10mm；平均壁厚为2～4mm时，水孔直径可取10～12mm；平均壁厚为4～6mm时，水孔直径可取10～14mm。 尚辅网 相关知识点 2 （3）冷却水体积流量的计算 塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算： 尚辅网 相关知识点 2 （二）加热装置设计 当注射成型工艺要求模具温度在900C以上时，模具中必须设置加热装置。 模具的加热方式有很多，如热水、热油、水蒸气、煤气或天然气加热和电加热等。 目前普遍采用的是电加热温度调节系统，电加热有电阻加热和工频感应加热。如果加热介质采用各种流体，那么其设计方法类似于冷却水道的设计。 电加热的主要方式有： （1）电热丝直接加热 将选择好的电热丝放入绝缘瓷管中装入模板的加热孔中，通电后就可以对模具尽心加热。 这种加热方法结构简单，成本低廉，但电热丝与空气接触后易氧化，寿命较短，同时也不太安全。 1. 模具加热的方式 尚辅网 相关知识点 2 （2）电热圈和电热板加热 将电热丝绕制在云母片上，再装夹在特制的金属外壳中，电热丝与金属外壳之间用云母片绝缘，如图9-18所示，将它装在模具外侧对摸具进行加热。 其特点是结构简单、方便，但缺点是耗电量大，这种加热装置更适合于压缩模和压注模。 图9-18 电热圈和电热板的形式 尚辅网 相关知识点 2 （3）电热棒加热 电热棒是一种标准的电加热元件，它是由具有一定功率的电阻丝和带有耐热绝缘材料的金属密封管组成，使用时只要将其插入模板上的加热孔内通电即可，如图9-19所示。电热棒加热的特点是使用和安装都很方便。 图9-19 电热棒及其在加热板内的安装 1——接线柱；2——螺钉；3——帽；4——垫圈； 5——外壳；6——电阻丝；7——石英砂；8——塞子 尚辅网 相关知识点 2 （1）对模具电加热的要求 1）电加热元件功率要适当，不宜过小也不宜过大。如过小，模具不能加热并保持所需的温度；如过大，即使采用温度调节器仍难以保持稳定。这是由于电加热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电加热元件断电，其周围积聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温，这种现象称为“加热后效”, 电阻元件的功率越大，“加热后效”越显著。 2）合理布置电加热元件，使模温趋于均匀。 2.模具加热装置的要求和计算 3）注意模具温度的调节，保持模具温度的均匀和稳定。加热板中央和边缘可采用两个调节器。对于大型模具最好将电加热元件分为两组，即主要加热组和辅助加热组，成为双联加热器。主要加热组的电功率占总电功率的2/3以上，它处在连续不断的加热状态，但只能维持稍低于规定的模具温度，当辅助加热组也接通时，才能使模具达到规定的温度。调节器控制着辅助加热组的接通与断开。现在模具温度多由注射机相应的温控系统进行调控。电加热装置清洁、简单，便于安装、维修和使用，温度调节容易，可调节温度范围大，易于实现自动控制，但升温慢，不能在模具中轮换地加热和冷却，有“加热后效”现象。 尚辅网 相关知识点 2 （2）模具加热装置的计算 首先，计算模具加热所需的电功率 P=k×M