塑料成型工艺与注射模具设计 学习情境03.pptVIP

尚辅网 尚辅网 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 尚辅网 相关知识点 2 图3-8所示为塑件受力时应力集中系数与圆角半径的关系，可以看出，当R/T在0.3以下时应力集中系数较大，而 R/T 在0.8以上时应力集中系数就不大了。因此，在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处的圆角半径应不小于0.5mm，这样能大大提高塑件的强度。 尚辅网 相关知识点 2 图3-9（a）中设内圆角R′为壁厚的1/2，虽可降低应力集中，但其总的壁厚却增加了1/3, 外缘会产生凹陷。一般外圆弧半径应是壁厚的1.5倍，内圆角半径是壁厚的0.5倍，如图3-9（b）所示。对于使用上要求必须以尖角过渡或分型面处和型芯与型腔配合处不便作圆角的，则以尖角过渡。 尚辅网 相关知识点 2 4、塑件的加强筋和凸台 加强筋是指塑件上长的凸起物，用来改善制品的强度和刚度，有的加强筋还能改善成型时熔体的流动状况，增加流程的截面，缩短流程。凸台是塑件上用来增强孔或供装配附件用的凸起部分。塑料制品的加强筋和凸台如图3-10所示。 尚辅网 相关知识点 2 （1）加强筋 设置加强筋，形状一定要正确。如图3-11所示，一般加强筋的高度不超过5 a，根部厚度不超过0.75 a，如果根部过厚会在塑料制品外表面产生凹陷，在材料中央产生真空泡。图3-11中：α =0.5°～1.5°； L =（2.5～5） a ； t =（0.4～0.75）a ； R≥（0.25～0.4）a ；两加强筋中心间距为（3～4）a。 尚辅网 相关知识点 2 （2）凸台 当塑料制品与其他零件装配连接时，为能承受较大的紧固力，常要在塑料制品壁上设计柱状凸台，如图3-12和图3-13所示。 图3-12圆角上凸台结构 图3-13不通孔与通孔凸台形式 尚辅网 相关知识点 2 太接近制品的角落或侧壁的凸台会增加模具制造的困难。如图3-14所示 。 3-14 凸台的位置设计 凸台应尽量设计成圆形断面，因为非圆形断面会增加模具制造的困难。如图3-15所示 3-15 凸台的形状 尚辅网 相关知识点 2 脱模斜度的大小与塑料的收缩率、塑料制品的形状、塑料制品的壁厚及部位有关。收缩率大的塑料取较大的脱模斜度。常用热塑性、热固性塑料制品的脱模斜度见表3-6和表3-7 3-6 3-7 尚辅网 相关知识点 2 在一般情况下，脱模斜度为30′～1°30′。但应注意根据具体情况而定。当制品有特殊要求或精度要求较高时，应选用较小的脱模斜度，外表面脱模斜度可小至5′，内表面脱模斜度小至10′～20′。高度不大的制品，还可以不要脱模斜度;尺寸较高、较大的制品选用较小的脱模斜度;形状复杂、不易脱模的制品，应取较大的脱模斜度，制品上的凸起或加强筋单边应有4°～5°的脱模斜度。 尚辅网 相关知识点 2 制品内、外壁面都应有脱模斜度，如图3-16所示。 3-16 尚辅网 相关知识点 2 脱模斜度的取向原则是：内孔以小端为基准，符合图样要求，脱模斜度由扩大方向得到;外形以大端为基准，符合图样要求，脱模斜度由缩小方向得到，如图3-17所示。一般脱模斜度值不包括在塑料制品尺寸的公差范围内。但制品精度要求高的，脱模斜度应包括在公差范围内。 图3-17 尚辅网 相关知识点 2 6、塑件上的孔 塑件上的孔有通孔、盲孔、形状复杂的孔、螺纹孔。对于这些孔的设置有以下要求： （1）塑件上各种孔的位置，应尽可能开设在不减弱塑件的机械强度的部位，也应力求不增加模具制造工艺的复杂性，孔的形状宜简单，复杂形状的孔，模具制造较困难。孔与孔之间（孔间距）、孔与壁之间（孔边距）应有足够的距离（见表3-8） ，孔径与孔的深度也有一定关系（见表3-9）。 3-8 3-9 尚辅网 相关知识点 2 如果使用上要求两个孔的间距或孔边距小于表3-8中规定的数值时，如图3-18（a）所示，可将孔设计成图3-18（b）的结构形式。 图3-18 图3-18 尚辅网 相关知识点 2 （2）塑件上紧固用的孔和其他受力的孔，应设计出凸边予以加强，如图3-19所示。 图3-19 尚辅网 相关知识点 2 （3）塑件上的通孔可用一端固定的型芯成型，也可用两端分别固定的对接型芯成型，如图3-21所示。盲孔则用一端固定的型芯来成型。 （4）对于与熔体流动方向垂直的孔，当孔径在1.5mm以下时，为了防止型芯弯曲，孔深以不超过孔径的2倍为好。 图3-21 尚辅网 相关知识点 2 （5）有的斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型，以避免侧面抽芯，简化模具结构，如图3-22所示。 图3-22 尚辅网 相关知识点 2 （6）互相垂直的孔或斜交的孔，在压缩成型中不宜采用，在注射成型和压注成型中可以采用，但两个孔的型芯不能互相嵌合（