模具概论 教学课件 作者 王昌福 第2章.pptVIP

(2)滚动导向模架　 滚动导向模架是在导套内镶有成行的滚珠，导柱通过滚珠与导套实现有微量过盈的无间隙配合，(一般过盈量为0.01～0.02mm)，因此，这种滚动模架导向精度高，使用寿命长，运动平稳。  (2)倒装复合冲裁模　图2-12为倒装式冲孔落料复合模。 表2-2　顺、倒装复合模的特点比较 第三节　冲裁模主要零部件的典型结构 一、冲模零件的分类二、工作零件的典型结构三、定位零件四、卸料装置五、模架 一、冲模零件的分类 表2-3　冲裁模零件的结构组成及零件的作用 一、冲模零件的分类 表2-3　冲裁模零件的结构组成及零件的作用 二、工作零件的典型结构 1.凸模2.凹模3.凸凹模 1.凸模 (1)凸模的结构形式　凸模是冲裁模中主要的工作零件之一。(2)凸模的固定方法　凸模的固定方法有台肩固定、铆接固定、粘结剂浇注固定、螺钉与销钉固定等。 (1)凸模的结构形式　凸模是冲裁模中主要的工作零件之一。 图2-13　凸模的结构组成 (1)凸模的结构形式　凸模是冲裁模中主要的工作零件之一。 图2-14　凸模组件的结构1—垫板　2—凸模固定板　3、4—凸模5—防转销　6—上模座 (2)凸模的固定方法　 ①　圆形凸模　为了保证强度、刚度及便于加工与装配，圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形。如图2-15所示，前端直径为d的部分是具有锋利刃口的工作部分，中间直径为D的部分是安装部分，它与固定板按H7/m6或H7/n6配合。尾部台肩是为了保证卸料时凸模不至于被拉出。②　非圆形凸模　非圆形凸模一般有阶梯式和直通式。图2-16所示为非圆形凸模得结构及固定，其中图a、b为阶梯式，图c、d为直通式。 (2)凸模的固定方法 ③　冲小孔凸模　所谓小孔通常是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d＜1mm的圆孔以及面积A＜1mm2的异形孔。冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高它的强度和刚度。生产实际中，最有效的措施之一就是对小凸模增加其保护作用的导向结构，如图2-17所示。其中图a和图b是局部导向结构，用于导板模或利用弹压卸料板对凸模进行导向的模具上，其导向效果不如全长导向结构；图c和图d基本上是全长导向保护，其护套装在卸料板或导板上，工作过程中护套对凸模在全长方向始终起导向保护作用，避免了小凸模受到侧压力，从而可有效防止小凸模的弯曲和折断。 ①　圆形凸模　 图2-15　标准圆形凸模的结构及固定 ②　非圆形凸模　 图2-16　非圆形凸模的结构及固定 ③　冲小孔凸模　 图2-17　冲小孔凸模及其导向结构 2.凹模 (1)凹模的结构形式与固定方法　凹模是在冲压过程中与凸模配合直接对材料进行分离的工作零件。(2)凹模的孔口形式　凹模的孔口形式有两种：一种是侧壁与凹模面垂直的直壁型孔，具有刃磨后尺寸不变的特点；另一种是侧壁与凹模面稍倾斜的斜壁型孔。 (1)凹模的结构形式与固定方法　 图2-18　凹模形式及其固定 (2)凹模的孔口形式　 图2-19　凹模孔口形状 (2)凹模的孔口形式　 表2-4　凹模孔口的主要参数 3.凸凹模 凸凹模是具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件，存在于复合冲裁模中。凸凹模工作面的内、外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。因此从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制。凸凹模的最小壁厚值可查阅冲压设计资料。 三、定位零件 条料在模具送料平面中，必须有两个方向的定位：一是条料的横向定位，也称导料，主要作用是保证条料的横向搭边值；二是条料的纵向定位，也称挡料，在落料与复合模中，挡料的主要作用是保证纵向搭边值，而在级进模中，还将影响工件的形位尺寸精度。 四、卸料装置 1.卸料装置2.推件和顶件装置3.弹簧和橡胶的选用 1.卸料装置 图2-20　固定卸料装置的结构形式 1.卸料装置 图2-21　弹压卸料装置1—卸料板　2—弹性元件　3—卸料螺钉 1.卸料装置 图2-22　废料切刀卸料 2.推件和顶件装置 (1)推件装置　推件装置有刚性推件装置和弹性推件装置两种。(2)顶件装置　顶件装置一般是弹性的，其基本零件是顶件块、顶杆和弹顶器(包括托板和弹性元件)，如图2-25所示。 (1)推件装置　 图2-23　刚性推件装置1—打杆　2—推板　3—连接推杆　4—推件块 (1)推件装置　 图2-24　弹性推件装置1—橡胶　2—推板　3—连接推板　4—推件块 (2)顶件装置　 图2-25　弹性顶件装置1—顶件块　2—顶杆　3—托板4—橡胶 3.弹簧和橡胶的选用 (1)弹簧的选用　弹簧的种类很多，可分为圆钢丝螺旋弹簧、方钢丝螺旋弹簧和碟形弹簧等，并已形成标准。(2)橡胶的选用　由于橡胶允许承受的负荷较大，且安装调整方便，因而是模具中广泛使用的弹性零件。 (1)弹簧的选用　 弹簧的种类很多，可分为圆钢丝螺旋