模具概论 教学课件 作者 王昌福 第3章.pptVIP

(1)弯曲半径　 弯曲制件的弯曲半径不能小于材料的最小许可弯曲半径，否则会弯裂；但过大的弯曲半径，回弹值较大，制件精度不易保证。  (2)弯曲件的直边高度　 弯曲制件的直边高度H不应小于2t。  2.弯曲件孔边距 图3-7　弯曲件直边高度 2.弯曲件孔边距 图3-8　弯曲件孔边距 3.弯曲件的几何形状 弯曲件的形状应对称，左右弯曲半径应一致。否则，板料弯曲时将会因摩擦阻力不均匀而产生滑动偏移。 弯曲不对称制件时，应在模具上增加压料装置，或利用弯曲件上的工艺扎采用定位销定位，有时也可考虑成对弯曲后再切断。 二、弯曲件工序安排 1.弯曲件工序的安排原则2.典型弯曲件的工序安排 1.弯曲件工序的安排原则 1)对于形状简单的弯曲件，如V形、U形、Z形工件等，可以来用一次弯曲成形。2)对于批量大而尺寸较小的弯曲件，为使工人操作方便、安全，保证弯曲件的准确性和提高生产率，应尽可能采用连续模或复合模。3)需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已弯成的形状。4)当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺。 2.典型弯曲件的工序安排 图3-9　一道工序弯曲 2.典型弯曲件的工序安排 图3-10　两道工序弯曲 三、弯曲模的典型结构 1.V形件弯曲模2.U形件弯曲模3.Z形件弯曲模4.其他弯曲模具 1.V形件弯曲模 图3-11　V形件弯曲模1—模柄　2—销钉　3—凸模　4—定位板5—凹模　6—顶杆　7—弹簧 2.U形件弯曲模  图3-12　U形件弯曲模1—上模座　2—导套　3—限位螺钉　4—圆柱销　5—导柱6—下模座　7—螺钉　8—卸料螺钉　9—推板　10—圆柱销11—定位销　12—凹模　13—凸模　14—固定板15—螺钉　16—模柄　17—推杆　18—圆柱销 3.Z形件弯曲模 图3-13　Z形件弯曲模1—下模座　2—反侧压块　3—凸模　4—上模座　5—压块6—橡皮　7—凸模托板　8—活动凸模　9—凹模　10—顶块 4.其他弯曲模具 (1)圆筒形件弯曲模　对于圆角直径d5mm的小圆筒形件，一般先将坯料弯成U形，再将U形弯成圆形，具体见图3-14。(2)级进弯曲模　对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产效率，使之操作方便，保证产品质量，应采用多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成型的级进模，这是现代冲压模具的发展趋势；对于弯曲级进模，本书中不做详细的介绍。(3)复合弯曲模　对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合弯曲模，即在压力机的一次行程内，在模具的同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同的工序。 (1)圆筒形件弯曲模　 图3-14　小直径圆筒弯圆模 (1)圆筒形件弯曲模　 图3-15　大圆筒两次弯曲模1—支撑板　2—凸模　3—定位板 (1)圆筒形件弯曲模　 图3-16　摆动凹模式一次弯曲1—支撑板　2—凸模　3—摆动凹模　4—顶板　5—顶杆 (2)级进弯曲模　 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产效率，使之操作方便，保证产品质量，应采用多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成型的级进模，这是现代冲压模具的发展趋势；对于弯曲级进模，本书中不做详细的介绍。  (3)复合弯曲模　 图3-17　复合弯曲模 四、弯曲模设计结构时应注意的问题 1)模具结构应保证坯料在弯曲时不发生偏移。2)模具结构设计时，应该注意放入和取出工件的操作要安全、迅速和方便。3)对于对称弯曲件，弯曲模的凸模圆角半径和凹模圆角半径应保证两侧相等，以免弯曲时坯料发生滑动和偏移。4)弹性材料的准确回弹值需要通过试模，并对凸、凹模进行修正后确定，因此模具的结构要便于拆卸。5)U形弯曲件校正力大时会贴附凸模，因此弯曲模需设计卸料装置。6)设计制造弯曲模时，可以先将凸模圆角半径做成最小允许尺寸，以便试模后，根据需要修正放大。7)模具结构应能保证弯曲时上、下之间水平方向的错移力得到平衡，可设计侧向力平衡挡块等结构。 第三章　弯　曲　模 第一节　弯曲变形的过程及变形特点第二节　弯曲模具的典型结构 第一节　弯曲变形的过程及变形特点 一、弯曲变形的过程二、板料弯曲变形的特点三、弯曲件的质量分析 一、弯曲变形的过程 1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析2.弯曲变形过程 1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析  图3-1　板材变形区受力情况1—弯曲凸模　2—弯曲凹模 2.弯曲变形过程 图3-2　V形件的弯曲过程 二、板料弯曲变形的特点 (1)弯曲圆角部分是弯曲变形的主要区域　可以观察到位于弯曲圆角部分的网格发生了显著的变化，原来的正方形网格变成了扇形。(2)弯曲变形区内的中性层　在弯曲圆角变形区内，板料内侧(靠近凸模一侧