塑料模具设计 教学课件 作者 李俊松 6.3精密注射模具.pptVIP

* 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 成型用塑料 成型工艺特点 对注射机的要求 模具设计要点 思考与练习 目的与要求： 了解精密注射成型模具设计要点 重点和难点： 重点：了解精密注射模的设计特点 精密注射成型模具 能够成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度数值很小的塑件的注射模具。 模具设计时主要考虑：如何防止塑件变形、防止成型收缩率的波动、提高模具的制造精度和防止模具精度的波动。 精密注射模具 —— 一、精密注射成型与模具概念 精密注射成型模具 二、精密注射成型用塑料 精密注射对塑料的要求： 良好的流动性与成型性能 具有很好的形状及尺寸稳定性 精密注射用的塑料品种： 聚碳酸酯、聚脂胺、聚甲醛、ABS、PBT 严格控制料筒、喷嘴、模具温度的高低和温度波动范围，也要控制塑件在脱模后24小时内的环境温度。 精密注射成型模具 三、精密注射成型的工艺特点 温度控制精确： 注射压力大：180～250MP 使塑件密实、收缩波动小、形状尺寸稳定 改善塑件的成型性能，可成型薄壁塑件 改善塑件的成型性能，可成型薄壁塑件 可提高注射速度 注射速度快：可成型较复杂塑件，减小塑件尺寸公差 精密注射成型模具 四、对注射机的要求 注射功率大 控制精度高： 避免工艺参数的波动，对注射量、注射压力、注射速度、背压、温度等参数进行闭环控制。 系统反应速度快 合模系统有足够的刚性 精密注射成型模具 五、精密注射模具设计要点 1.合理确定模具的设计精度 型腔尺寸公差小于塑件公差的1/3；分型面的精度主要指的是平行度；中小型精密模具的公差值达到微米级。 2.选择合理的模具结构和模具加工精度及加工方法 零件设计成易于磨削和电加工的结构形式 常用镶拼式结构 选用刚性好、淬火变形小的材料 精密注射成型模具 五、精密注射模具设计要点 3.模具设计时的注意事项 4.防止模具及塑件在脱模过程中的变形 型腔局常采用圆形或一模四腔的H形平衡式布局 浇道与浇口的平衡 型腔温度单独调节 模具有足够的刚度 与脱模相关零件镜面抛光，且抛光方向与脱模方向一致 最好采用推件板推出 思考与练习： 1.精密注射成型的工艺有哪些特点？ 2.设计精密注射成型模具时应注意什么？