塑料成型工艺与注射模具设计 学习情境04.pptVIP

尚辅网 尚辅网 * * * * * * * * * 尚辅网 相关知识点 2 （四）模流分析技术 1、模流分析技术的产生与发展 ◆模流分析实质上是CAE技术在注射成型领域的具体应用。各领域的CAE应用功能不尽相同，早期主要是用在结构体强度计算与航天工业上。应用于塑料注射成型领域与塑料模具工业的CAE，被称为模流分析,最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 早期只有简单的2D流动分析功能，并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务，但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助，之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备，数值计算与计算机设备的发展迅速，众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现，功能也不再局限于流动现象探讨。目前，模流技术已普遍为世界各国所肯定，功能也加强到成型各不同阶段。 尚辅网 相关知识点 2 2.模流分析的作用 模流分析有以下作用: （1）可以知道塑件能否充满。分析还可提供其他有用的信息，如需要的注塑压力和合模 压力。 （2）可以知道塑件是否有充填问题。很多充填问题，例如短射、气泡和不平衡充填，都可 以通过仔细分析充填曲线来确定。模流分析允许改变浇口位置、注射速率和其他加工条件， 从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正。 （3）可以预测塑件的变形。通过变形分析来预测变形的绝对值，使用时需十分慎重。变 形的预测可用来比较浇口位置、壁厚的变化或设计改变。 （4）可以检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的最好方法是用模具 原型来作短射。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。 尚辅网 相关知识点 2 （5）可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因 冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开发模具前，这类分析非常有用。 （6）修复熔接线问题。模流分析可以预测熔接线发生的位置，并可帮助将它移到不易发 生问题的地方。它还可提供一些影响熔接线质量的线索，如熔体流动前端相遇时的温度和 充满熔接线所需要的压力。然而，模流分析不可以预测熔接线的强度和其可视程度。 3.模流CAE的操作 模流CAE软件的操作可分成三方面: （1）模型建立（Modeling） 模型代表着成品几何形状与尺寸规格，通常软件会附有前后处理程序，前处理为建立模 型，后处理为显示分析结果图形。另外，透过转换接口也可以接受CAID工业设计软件如 Alias|Wavefront，CAD软件如iDeaS、Pro-E、CATIA，或其他CAE软件如ANSYS、 NASTRAN等建好的模型。 尚辅网 相关知识点 2 （2）物性数据（Data Bank） 所有的物理解析均根据材料的物性作计算，不同物料有不同的物性，产生不同的成型情 况。CAE软件内一般均有内建数据库，提供操作者选择使用。 （3）成型条件（分析模块） 完整的射出成型分为几个阶段，各阶段均有不同物理现象在进行，因此也需要分段使用 不同模块来做计算。 概略来说，充填是一种流动现象，保压是后续的二次高压以补偿固化收缩的体积，冷却则计算管路与模具、热塑性材料间的热传递现象。 固化后成品会收缩，收缩不均成品会产生 翘曲，受外力时会产生应力变形，添加玻璃纤维的复合材料则有配向性问题，影响结构强度。 热固性材料则需考虑固化反应动力学，气体辅助注射成型则有塑料与空气两相流动的问题， 另有一些不同于传统注射成型的新程序与观念也正在持续发展中，例如计算模具收缩尺寸、 最佳化条件寻找的功能，以及智能型控制系统等。 尚辅网 相关知识点 2 4、模流分析技术的发展趋势——真实三维CAE分析技术 Jon Peddie Research（一家针对科技企业进行行销与管理咨询之研究单位）研究结果表明，“2007年，63%的CAD用户仍使用2D作业，而37%业者则升级到3D。 然而，采取3D的CAD用户却攻占53%市场，其利润远超过2D用户。” 3D CAD软体产业将持续稳定成长直到2012年。 3D设计软体成功减少工程师花费在验证与错误的时间，进而加速制造周期，好让产品能尽快上市。3D分析已逐渐变成分析主流，也是现代制造业者正在绩极导入的技术。 图4-5 3D实体网格 图4-6 3D充填分析 尚辅网 塑件注射成型工艺参数选用实例 3 塑料注射成型模具设计，涉及成型设备的注射量、最大成型面积、注射压力、锁模力等成型能力，另外，试模时需要成型工艺参数，因此，需要拟定塑件成型工艺方案。 某公司塑料制品生产现场使用的注塑工艺卡片、注塑工艺过程卡，见表4-1、表4-2。 由于塑料成型工艺卡的内容包括了设备、模具的有关内容，在本阶段还不能拟定好成型工艺方案的所有内容，主要是初步选定塑件的成