塑料模具设计 教学课件 作者 李俊松 6.1热流道注射模具.pptVIP

* 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 无流道注射模特点 塑料材料要求 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习 无流道注射模分类 目的与要求： 重点和难点： 1.要求了解绝热流道、加热流道的基本结构特点。 2.了解上述流道适用的塑料材料。 3.标准件的选用。 热流道模具结构 热流道注射模 一、无流道注射模特点 模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。 有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。 压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量； 基本上实现了无废料加工，节约塑料原料； 热流道注射模 二、无流道注射模对塑料的要求 对温度不敏感，低温下易流动成型 对压力敏感，但在低压下易流动 热变形温度较高，可迅速从模具内顶出 热传导性能好 比热容小，塑料既易熔融又易凝固 热流道注射模 三、无流道注射模分类 绝热式流道 无流道注射模 加热式流道 热流道注射模 四、绝热流道注射模 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。 井式喷嘴注射模 主流道型浇口绝热流道模 点浇口绝热流道模 带加热探针的绝热流道模 1.井式喷嘴注射模 热流道注射模 四、绝热流道注射模 又称绝热主流道注射模，在喷嘴与模具入口间加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。 1.井式喷嘴注射模 热流道注射模 四、绝热流道注射模 井坑内塑料冷凝可能性大，只适用于操作周期短的情况（大于３次/分钟）。 改进结构如下： 2.主流道型浇口绝热流道模 热流道注射模 四、绝热流道注射模 一模多腔，对整个流道(主流道和分流道)绝热(流道粗大) 尽量减小件７与件８与型腔板的接触面积 缺点：塑件上带有一小段浇口凝料待后序处理 3.点浇口绝热流道模 热流道注射模 四、绝热流道注射模 优点：开模时塑料易从浇口处断开 缺点：浇口处易冷凝 再次开机前要打开锁链５清理流道凝料 3.点浇口绝热流道模 热流道注射模 四、绝热流道注射模 防止流道内塑料冷却的方法 对浇口进行加热 流道内的塑料凝固的话要迅速取出。 先将模具加热到几十度，再注入塑料。 热流道注射模 四、绝热流道注射模 3.点浇口绝热流道模 流道部分加工成镶件，与周围隔热 3.点浇口绝热流道模 热流道注射模 四、绝热流道注射模 防止流道内塑料冷却的方法 对浇口进行加热（加热圈或加热棒） 热流道注射模 四、绝热流道注射模 3.点浇口绝热流道模 浇口处设置加热元件，又称半绝热流道模具 热流道注射模 五、热流道注射模 延伸式喷嘴注射模 外加热式多腔热流道注射模 热管式热流道注射模 内加热式多腔热流道注射模 针阀式浇口热流道注射模 模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态 模具不受塑件成型周期的限制 停机后也不需打开流道板取出流道凝料 对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严 注意防止浇口的凝固和流涎现象 1.延伸式喷嘴注射模 热流道注射模 五、热流道注射模 将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模 喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热 2.外加热式多腔热流道注射模 热流道注射模 五、热流道注射模 流道板加热，它与其余部分尽量隔离绝热 二级喷嘴与型腔壁采用半绝热式 3.内加热式多腔热流道注射模 热流道注射模 五、热流道注射模 在整个流道和喷嘴内部设管式加热器，热量损失小 4.针阀式浇口热流道注射模 热流道注射模 五、热流道注射模 注射和保压阶段靠塑料的注射压力使针阀开启 保压结束，注射压力消失后针阀关闭 5.热管式热流道注射模 热流道注射模 五、热流道注射模 注流道、分流道、直至喷嘴头部的温度要均匀一致 热管主流道套：规格化、商品化 表面5-35：根据塑料品种选择无流道模具的类型 1.浇口及冷却方式 热流道注射模 六、零部件设计 浇口的刀棱状有利于取件时塑件与浇口的分离。 2.垫板（更换塑料与清理浇口） 热流道注射模 六、零部件设计 2.垫板（更换塑料与清理浇口） 热流道注射模 六、零部件设计 热流道注射模 3.支脚 六、零部件设计 热流道注射模 4.热流道板 六、零部件设计 热流道注射模 5.流道塞（堵头） 六、零部件设计 热流道注射模 6.主流道衬套 六、零部件设计 热流道注射模 7.流道衬套 六、零部件设计 热流道注射模 8.热电偶位置的确定 六、零部件设计 热流道注射模 9.垫块 六、零部件设计 热流道注射模 10.探针垫块 六、零部件设计