MasterCAM X2数控加工基础教程 教学课件 作者 978 7 302 22530 0 第一章.pptVIP

第一章 数控加工技术基础 1.1 数控加工技术发展概述 1.2 数控加工原理与特点 1.3 数控机床的组成与分类 1.4 数控加工坐标系的设定 1.5 数控加工工艺参数的设置 1.6 数控加工程序编制的内容与步骤 1.1 数控加工技术发展概述 1.1.1 数控系统的发展 数控系统是数字控制系统（Numerical Control System）的简称，它能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而驱使机床运动加工出用户所需的零件。数控系统的发展到现在已经经历了两个阶段。 第一阶段为普通数控（NC）阶段，即逻辑数字控制阶段。 第二阶段为计算机数字控制（CNC）阶段。 1.2 数控加工原理与特点 1.2.1 数控加工原理 1.2 数控加工原理与特点 1.2.2 数控加工特点 数控加工工艺内容要求具体而详细。 数控加工工艺要求更严密而精确。 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算。 选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。 数控加工工艺的特殊要求。 程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容。 1.3 数控机床的组成与分类 1.3.1 数控机床的组成 (1) 机床本体 (2) 输入装置 (3) 数控装置 (4) 伺服单元 (5) 驱动装置 (6) 检测装置 (7) 辅助装置 1.3 数控机床的组成与分类 1.3.2 数控机床的分类 按伺服系统控制方式分类 (1)开环控制机床 (2) 闭环控制机床 (3) 半闭环控制机床 按运动轨迹分类 (1)点位控制数控机床 (2)点位直线控制机床 (3)连续控制数控机床 1.3 数控机床的组成与分类 按联动坐标轴数分类 （1）两坐标联动数控机床 （2）两个半坐标联动数控机床 （3）三坐标联动数控机床 （4）多坐标数控机床 按控制系统的功能水平分类 （1）经济型数控机床 （2）普及型数控机床 （3）高级型数控机床 1.4 数控加工坐标系的设定 1.1.4 机床坐标系 数控机床一般都有一个基准位置，称为机床原点或机床绝对原点，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置。以这个原点建立的坐标系称为机床坐标系（也称绝对坐标系），是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。机床坐标系的原点一般位于机床坐标轴的正向最大极限处。 1.4 数控加工坐标系的设定 1.4.2 工件坐标系 编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点建立一个新的坐标系。这个坐标系就称为工件坐标系（也称加工坐标系）。 1.5 数控加工工艺参数的设置 1.5.1 主轴转速的确定 主轴转速n一般应根据允许的切削速度、刀具直径大小、刀具材料、零件材料等情况设定。其计算公式为 式中 n—机床主轴转速，单位为r/min； Vc—切削线速度，由刀具的材料和寿命决定，单位为m/min； Dc—刀具直径或工件直径，单位为mm。 1.5 数控加工工艺参数的设置 1.5.2 进给速度的确定 设置进给速度Vf时一般应遵从以下原则： （1）当工件的加工质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm/min范围内选取。 （2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选用较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。 （3）当被加工零件的加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取。 （4）刀具空行程时，特别是远离“回零”时，可以选择该机床控系统给定的最高进给速度。但最高进给速度要受到机床刚度和进给系统性能等的限制。 1.6 数控加工程序编制的内容与步骤 1.6 数控加工程序编制的内容与步骤 （1）分析零件图样 （2）确定工艺过程 （3）数值计算 （4）编写程序单 （5）制备控制介质 （6）程序校验与试切削