MasterCAM_X4项目化教程 教学课件 作者 耿晓明 课件及源文件 项目11 15二维综合加工.pptVIP

项目11 二维综合加工 知识目标 1．重点掌握使用MasterCAM X二维铣削刀具路径模组来生成二维刀具路径的方法，包括平面铣削、外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、全圆加工、螺纹铣削、雕刻加工等二维铣削加工。 2．正确设置二维铣削加工的各种刀具路径的建立方法及刀具参数的设置、对刀点和工件参数的设置等。 3．掌握MasterCAM X 二维铣削刀具路径的实体模拟的步骤及后处理程序的生成。 技能目标 1．能够掌握平面铣削、外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、全圆加工、螺纹铣削、雕刻加工等各种刀具路径的建立方法及刀具路径参数的设置。 2．学会对二维铣削加工路径的刀具选择、刀具补偿、主轴转速、进给速度、切削量等特定的加工参数设置方法。 3．能正确完成二维图形的综合加工。 11.1面铣削加工（一） 11.1．1 项目内容 对如图11-1（a）所示的轮廓进行面铣削加工，结果如图11-1（b）所示。 11.1.2项目目的 1．掌握面铣削深度设置方法。 2．学会设置平面铣削方式、刀具超出量等功能。 3．掌握平面铣削刀具路径设置的方法。 11.1.3相关知识 一、面铣削加工 平面铣削主要对工件的坯料表面加工，以便后续的外形铣削加工、挖槽加工、钻孔加工等加工操作，特别对较大的工件表面加工效率更高。常用平面铣削刀具为面铣刀和圆鼻刀等。 二、面铣削参数的设置 1.铣床加工各种刀具路径参数中均包含高度共同参数设置，主要包括安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面和最后切削深度五个高度参数。 ·安全高度：选择此复选框，可在此输入栏内输入一高度值。安全高度是刀具开始加工和加工结束后返回机械原点前所停留的高度，此高度刀具不会与工件或夹具发生碰撞。 ·参考高度：选择此复选框，可在此输入栏内输入一参考高度值。参考高度是刀具结束某一路径的加工，进行下一个路径加工前在Z方向的退刀高度，一般退刀参考高度的设置应高于进给下刀位置。 ·进给下刀位置：在此输入栏内输入下刀的高度位置，在实际切削时刀具首先从安全高度快速移动到下刀位置，然后再以设置的工件进给速度逼近工件。 ·工件表面：指工件毛坯上平面的高度值。 ·最后切削深度：在此输入栏内输入工件的最后的实际切削深度。 2.切削方式 在“切削类型”下拉列表框中，包含4个选项，如图9-2所示，各选项的含义分别如下： ·双向：双向铣削方式。·单向：单向切削（返回时不加工）。·一刀式：一次性切削方式，仅铣削一次。·动态：动态铣削方式。 3.刀具超出量 面铣削开始和结束间隙设置即是面铣削刀具超出量设置。如图9-3所示4个方面： 4.选择“切削类型” 选择“切削类型”中的双向，点选“切削间的位移方式”右侧下拉列表框，如图9-4所示，此下拉列表框中的3个选项含义如下： ·高速回圈：刀具加工完一行会快速移动到另一行。 ·线性进给：加工完一行后，刀具走直线移动到下一行进行加工。 ·快速位移：加工完一行后，刀具走直线快速移动到下一行进行加工。 图11-4 两切削间的位移方式 11.1.4项目实施 1．项目分析 本项目图形的加工模拟要设置好铣削加工高度共同参数，学会正确选择平面铣削刀具及刀具参数的设置功能，掌握设置平面铣削刀具路径深度的方法。 2．MasterCAM X4 平面铣削操作步骤： （1）单击菜单栏“文件”→“打开文件”命令，打开一幅二维图形，如上图9-1（a）所示。 （2）单击菜单栏“机床类型”→“铣削”命令，此例中使用“默认”，用户可根据工厂实际需要选择加工设备。 （3）在刀具管理器内的“属性”（）子菜单中，单击“材料设置”命令，弹出“机器群组属性”对话框，并默认显示“材料设置”选项卡。 （4）单击“边界盒”按钮，弹出“边界盒选项”对话框，保持默认设置，单击“确定”按钮，返回“材料设置”选项卡，设置Z值为20，选择“显示方式”复选框，并设置“工件的原点”均为0，如图9-5所示，单击“确定”按钮，完成材料的设置。 图11-5 设置材料参数 平面铣削 （5）单击菜单栏“刀具路径”→“平面铣削”命令，弹出“串连选项”对话框，根据信息提示，在绘图区中“串连对象”选择图9-6所示的几何图形，完成图素选择后，单击“确定”按钮，弹出“平面铣削”对话框，如图9-7所示。 图11-6 串连图素 图11-7 “平面铣削”对话框 平面铣削 （6）单击“刀具”选项，在刀具栏空白区内单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择从刀具库中选择刀具命令，如图9-8所示。系统弹出刀具库对话框，在刀具库列表中选择直径为50的面铣刀，如图9-9所示，单击加入 按钮，单击“确定”按钮 ，结束刀具选择。 图11-8 从刀具库中选择刀具 图11-9 选择面铣刀 平面铣削 （7）双击刀具栏中的面铣刀，弹出“定义刀具”对话框，选择“参数”标签，设置如图9-10所示的刀