土材复习资料.docVIP

第一章、土木工程材料的基本性质 计算 表观密度：材料在包含内部闭口孔隙不含开口孔体积在内的单位体积的质量。 式中 V`——材料在自然状态下不含开口孔隙时的体积（cm3） Vb——材料内部闭口孔的体积（cm3） 容积密度：材料在自然状态下单位体积的质量。  式中 V0 宏观外形体积cm3 Vb 开口孔的体积cm3 堆积密度：散粒状或粉状材料在堆积状态下单位体积的质量。 式中 V0`——材料堆积体积（cm3） Vv——散装/粉状材料空隙的体积（cm3） 孔隙率/密实度: 材料内部孔隙体积占其总体积的百分率/材料体积内被固体物质充实的程度 P为孔隙率 D为密实度  空隙率/填充率 空隙率是指散粒或粉状材料颗粒之间的空隙体积占其自然堆积体积的百分率  D`=1-P` 容积密度建立了材料自然体积与质量之间的关系 质量吸水率 材料吸水饱和时，所吸水分的体积占绝干材料自然体积的百分率 体积吸水率 材料吸饱水时，所吸水分的体积占绝干材料自然体积的百分率 含水率 材料在潮湿空气中吸收水分的性质称为吸湿性。材料的吸湿性常以含水率表示  名词解释 吸水性 材料在水中吸收水分的能力 吸湿性 材料在潮湿空气中吸收水分的性质称为吸湿性 耐水性 在饱和水作用下不破坏，而且强度也不显著降低的性质 耐久性 材料在长期使用过程中，抵抗周围各种介质的侵蚀而不破坏的性质 第二章、气硬性无机胶凝材料 石膏 主要成分二水硫酸钙（CaSO4*2H2O） 反应式 CaSO4*2H2O------CaSO4*H2O+H2O 石灰熟化 CaO+H2O-----Ca(OH)2+64.9KJ 名词解释 气硬性胶凝材料：只能在空气中（干燥条件下）硬化，也只能在空气中保持或继续发展其强度的胶凝材料 石灰熟化后为什么要陈伏？ 石灰在煅烧过程中，由于火候的不均匀，生产过程中常出现欠火石灰和过火石灰。过火石灰的产生主要是窑温过高，石灰石中的二氧化硅、三氧化铝等杂质发生熔结，使石灰遇水表现出质硬难化，延缓了熟化速度，其过烧成分可能在石灰应用之后熟化，体积膨胀，引起已硬化的石灰隆起开裂，直接影响工程质量。为了消除过火石灰的危害，石灰熟化成石灰浆使用时，一般应在储灰坑中“陈伏”两个星期以上，陈伏期间，石灰浆表面保持一层水分，使之与空气隔绝，避免碳化。 石膏主要性质： 防火 石膏硬化后的结晶物CaSO4*2H2O遇到火烧时，结晶水蒸发，吸收热量并在表面生成具有良好绝热性的无水物，起到阻止火焰蔓延和温度升高的作用。 调温、调湿作用 热容量大、吸湿性强，故能对室内温度和湿度起到一定的调节作用 装饰 建筑石膏配以纤维增强材料、胶粘剂等可制成石膏角线、线板、角花、灯圈、罗马柱、雕塑等 快速凝结 建筑石膏硬化凝结速度快 ,它的凝结时间随煅烧温度、磨细程度和杂质含量等情况的不同而不同。一般与水拌合后，在常温下数分钟即可初凝，30min以内即可达终凝。在室内自然干燥状态下，达到完全硬化约需一星期。 石灰硬化开裂 若煅烧温度过高，将生成颜色较深、密度较大的过火石灰，他的表面常被粘土杂质融化形成的玻璃釉装物包裹，熟化很慢，使得石灰硬化后它仍继续熟化而产生体积膨胀，引起局部隆起和开裂而影响工程质量 预防 在生产过程中，应根据原材料的性质严格控制煅烧温度 第三章 水泥 组成： 硅酸三钙 熟料 硅酸二钙 铝酸三钙 铁铝酸四钙 石膏 硅酸盐水泥品质要求： 凝结时间：初凝、终凝 强度 f-CaO过量 体积安定性 f-MgO过量 石膏掺量过多 细度： 对水泥安定性、需水量、凝结时间及强度有较大影响 水化热：水化热对大体积混凝土有害 不溶物 烧矢量 氧化镁：含量偏高导致水泥长期安定性不良 化学品质指标 SO3：过量将导致水泥体积安定性不良 碱含量：若碱含量高，当选用含活性SiO2的骨料配置混凝土时，会产生碱骨料反应 氯离子含量 淡水 抗蚀性 酸与酸性水 硫酸盐 含碱溶液 硅酸盐水泥等级较高，可用于配置高强度混凝土和预应力混凝土。因为水泥凝结硬化较快，抗冻性较好，适用于要求早期强度高、凝结快的工程，以及有抗冻融要求和冬季施工的工程，起水泥石中Ca（OH）2含量比较高；因此抗淡水、海水侵蚀和抗硫酸盐侵蚀能力差。硅酸盐水泥水化放热量大，不宜用于大体积混凝土工程。 掺混合材的硅酸盐水泥: 粒化高炉矿渣 活性混合材 火山灰质混