模具制造工艺学 教学课件 作者 柳舟通 徐江林 主编 王兰群 黄新明 吴景华 余小燕 副主编 模具制造工艺学第二章.ppt

第二章 模具加工工艺规程的编制 2.1 概述 2.2 模具零件加工工艺路线的制定 2.3 工序内容的确定 2.4 机床及工序装备的选择 2.5 提高模具零件加工质量的工艺途径 2.6 提高劳动生产率的主要措施 2.1 概述 2.1.1 模具加工工艺规程及其作用 2.1.2 制定模具加工工艺规程的原则与要求 2.1.3 制定模具加工工艺规程的原始资料 2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤 2.1.1 模具加工工艺规程及其作用 工艺过程及其组成 模具的生产过程是指将原材料转变为模具产品的全过程。它包括毛坯制造、零件的加工和模具的装配过程。 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，成为工艺过程。 工艺过程及其组成 工艺过程及其组成 工序 定义: 工序是一个或一组工人，在一个工作地（或 同一台机床设备）上对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程。 工序 划分工序的依据是工作地（或机床设备）、 加工对象（工件）是否改变以及加工是否连续完 成，如果其中之一有改变或者加工不是连续完成 的，则应划分为另外一道工序。 工序 以一批工件上孔的钻、铰加工为例。如果一批中的每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，该孔的钻铰加工过程是连续的，应划分为一道工序。若在一台机床上将这批工件的孔全部钻完后再逐个铰孔，那么，在这些工件孔的加工中，钻铰加工就不是连续完成的，因此，应该划分为两道工序。 压入式模柄 方案一 将其工艺过程划分为三道工序：车两端面钻 两端中心孔→车各段外圆及退刀槽至尺寸→磨32 外圆至尺寸。 方案二 将其工艺过程划分为两道工序：车两端面钻 中心孔；车各段外圆及退刀槽至尺寸→磨32外圆 至尺寸。 安装 定义: 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹 具）处于一个正确的位置并将其夹紧，使工件具 有正确位置及夹紧的过程称为装夹。工件经过一 次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一 道工序中，有时工件需要进行多次装夹。 两次装夹的缺点 分两次装夹，不仅增加了装卸工件的辅助时 间而影响生产率，而且由于用于装夹的表面是粗 糙的毛坯表面，两次装夹不可能都在同一部位 上，毛坯的轴线位置必将发生变化，两个端面加 工后将不平行。为减小由装夹产生的加工误差， 在工序中应尽量减少装夹次数。 工位 定义: 　　为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 工步 定义: 工步是在加工表面、加工工具和切削用量不 变的情况下，所连续完成的那一部分工序。一个 工序可以包含几个工步，也可能只有一个工步。 复合工步 定义: 为了提高生产率，用几把刀具或者用复合刀 具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合 工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工 步。 模具加工工艺规程的作用 它是模具投入制造前进行生产准备和技术准 备的依据。有了工艺规程，在产品投产之前就可 以根据它准备与供应原材料和毛坯，做好机床设 备的准备和负荷的调整，安排专用工艺装备的设 计和制造。 模具加工工艺规程的作用 它是组织模具生产和计划管理的重要资料。模具的生产安排和调度及对外协作联系均以此作为依据。有了工艺规程，可以根据它进行生产作业计划的安排、劳动力的组织及生产成本的核算等，使整个生产有计划地进行。 模具加工工艺规程的作用 它是规定模具制造过程中具体操作方法的指导性文件。指导各环节按工艺规程制定的顺序和确定的工序尺寸及加工精度、加工余量和切削用量等对模具零件进行加工。 模具加工工艺规程的作用 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建或扩建工厂、车间的工作中，根据产品零件的工艺规程及其他资料，可以统计出所建车间应配备机床设备的种类和数量，算出车间所需面积和各类人员的数量，确定车间的平面布置和厂房基建的具体要求，从而提出有根据的筹建或扩建计划。 模具零件的机械加工工艺规程 模具零件的机械加工工艺规程一般应规定工件加工的工艺路线、工序的加工内容、检验方法、切削用量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备等。 不同的生产类型对工艺规程的要求也不相同，大批、大量生产的工艺规程比较详细，单件、小批生产则比较简单。 模具零件