模具制作与装配技术 教学课件 作者 淮遵科 5模块五 模具成形零件的光整加工.pptVIP

模块五 模具零件的光整加工 第二讲 电化学抛光 一.电化学抛光的基本原理和特点 1.基本原理 电化学抛 光的基本原 理如图所示。 2、特点 (1)电火花加工后的表面，经过电化学抛光后可使表面粗糙度Ra值从3.2～1.6μm降低到0.4～0.2μm。 (2)电化学抛光的效率是普通手工研磨抛光的几倍。 (3)电化学抛光工艺方法简单，操作容易，而且设备简单，投资小。 (4)电化学抛光不能消除原表面的租波纹，因此电化学抛光前零件表面应无波纹现象。 二.影响电化学抛光质量的因素 (1)电解液 (2)电流密度 (3)电解液温度 (4)抛光时间 (5)金属材料的金相组织状态 (6)抛光表面的原始表面粗糙度 三.抛光方式 1.整体电化学抛光法 整体电化学抛光 如图所示。直流 电源电压为0～50V。 2.逐步电化学抛光法 逐步电化学抛光法如图所示。 四、影响抛光效率的因素 1、工具的振幅和频率 2、工具对工件的静压力 3、磨料的种类和粒度 4、料液比 五、影响抛光表面质量的因素 超声波抛光的表面粗糙度和磨料的粒度、被加工材料性质、工具振幅等有关。磨料颗粒尺寸越小，工件材料硬度越高，超声振幅越小，则加工表面粗糙度改观得越大。另外，采用机油和煤油工作液比水工作液更能获得好的表面粗糙度。 第四讲 挤压研磨抛光 挤压研磨抛光属于磨料流动加工，也称挤压研磨。它不仅能对零件表面进行光整加工，还可以去除零件内部通道上的毛刺。 一、基本原理 挤压研磨抛光是将含有磨料的油泥状黏弹性高分子介质组成的黏性研磨抛光剂，用一定压力挤过被加工表面，通过磨料颗粒的刮削作用去除被加工表面的微观不平材料的工艺方法。 二、特点 1、适用范围广 适用于各种复杂表面的加工, 加工材料范围广。 2、抛光效果好 电火花线切割加工后的表面，经挤压研磨抛光后表面粗糙度可达Ra=0.04～0.O5μm，尺寸精度可达0.0l～0.0025mm，完全可以去除电火花加工后的表面质量缺陷。 3、抛光效率高 挤压研磨抛光的加工余量一般为0.01～0.lmm，所需要的研磨抛光时间为几分钟至十几分钟，与手工研磨抛光相比，大大提高了生产率。 三、黏弹性研磨抛光剂与设备 挤压研磨抛光需选用黏弹性研磨抛光剂，也称为黏性磨料。它由磨料和特殊的流动介质均匀混合而成，其性能优劣直接影响到抛光效果。 目前，国内外挤压研磨抛光机多为立式对置活塞式，通过两活塞的运动迫使研磨抛光剂作上下流动。图5-16为常用夹具的工作示意图。 四、工艺参数 1.磨料的种类、粒度及磨料在研磨抛光剂中的含量 根据被加工零件的材料类型和加工要求选取。 2.研磨抛光剂的黏度 根据加工要求选取。 3.挤压压力 一般根据机床提供的范围选取。 4.研磨抛光剂的流动速度及流量 在机床提供的范围内选取。 第五讲 其他光整加工 一.喷丸抛光 喷丸抛光是利用含有微细玻璃球的高速干燥流对被抛光表面进行喷射，去除表面微量金属材料，降低表面粗糙度的方法。喷丸抛光与喷砂使用的磨料类型不同，喷丸抛光所用的玻璃球颗粒更细，喷射后的玻璃球不循环使用。喷丸抛光的加工装置如图所示。 喷丸抛光在模具加工中主要用于去除电火花加工后的成型表面变质层。影响其加工速度的因素有磨料粒度、喷嘴直径、喷嘴到加工表面的距离、喷射速度和喷射角度。喷丸抛光的工艺参数如下: 1、磨料 喷丸抛光所用的磨料为玻璃球，磨料颗粒尺寸为10～150μm。 2、载体气体 喷丸抛光的载体气体可用于燥空气、二氧化碳等，但不得用氧气。 3、喷嘴 喷嘴材料要求耐磨性好，多采用硬质合金材料。喷嘴口径为ф0.13～ф1.2。 二、程序控制抛光 程序控制抛光机适用于各种高精度复杂曲面的研磨抛光。 程序控制抛光机由计算机、数控系统、机械系统和附件等组成。这种抛光方式能有效地保证加工质量，减轻人工研磨抛光的随意性，同时降低了劳动强度和提高了生产效率。 第六讲 照相腐蚀 照相腐蚀广泛用于模具工作型面上的图形、文字和花纹的加工，这是一种高质量、低成本、高效可靠的加工工艺，是照相制版和化学腐蚀的结合。 一、特点 1.用照相腐蚀加工的图文精度高，图案仿真性强，腐蚀深度均匀;2.用照相腐蚀加工模具图文可在零件淬火、抛光后进行;3.可以在曲面上加工图文;4.可靠性高(图文加工是零件加工的最后一道工序)。 二、对模具成型零件的要求 1、材料要求 应具有良好的图文饰刻性能，即钢质晶粒细小，组织结构均匀。常用的有45钢、T8、TlO、P2O、40Cr、40CrMn等。另外，在加工前应对钢材的偏析及各向异性作相应处理。 2