模具制造技术 教学课件 作者 谭海林2 第6章 模具零件的无屑加工.ppt

第6章 模具零件的无屑加工 本章的学习目的与要求： 了解冷挤压成形加工 ； 了解快速模具制造技术(RPT) ； 了解电铸成形加工 ； 了解陶瓷型铸造成形技术 重点： 型腔的冷挤压加工 ； 铸造制模技术； 快速模具制造技术(RPT) （5）冷挤压时的润滑 在冷挤压过程中，工艺凸模与坯料通常要承受(2～3．5)×109Pa的压强，为了提高型腔的表面质量和便于脱模，以及减小工艺凸模和模坯之间的摩擦力，从而减少工艺凸模破坏的可能性，应当在凸模与坯料之间施以必要的润滑。为保证良好润滑，防止在高压下润滑剂被挤出润滑区，最简便的润滑方法是将经过去油清洗的工艺凸模与坯料，在硫酸铜饱和溶液中浸渍3～4 s，并涂以凡士林或用机油稀释的二硫化钼润滑剂。 另一种较好的润滑方法是将工艺凸模进行镀铜或镀锌处理，而将坯料进行除油清洗后，放入磷酸盐溶液中进行浸渍，使坯料表面产生一层不溶于水的金属磷酸盐薄膜，其厚度一般为5～15μm 。 6.2 快速成形制模技术 21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代，制造业面临信息社会中瞬息万变的市场对小批量多种产品要求的严峻挑战。在制造业日趋国际化的状况下，缩短产品开发周期和减少开发新产品投资风险，成为企业赖以生存的关键。直接从计算机模型产生三维物体的快速成形技术，是由现代设计和现代制造技术迅速发展的需求应运而生的，它涉及机械工程、自动控制、激光、计算机、材料等多个学科，近年来，该技术迅速在工业造型、制造、建筑、艺术、医学、航空、航天、考古和影视等领域得到良好的应用。快速成形/快速制模/快速制造技术为企业提高竞争力提供了一种先进的手段。 快速成形技术(Papid prototyping，以下简称RP)自80年代问世以来，在成形系统、材料方面有了长足的进步，同时推动了快速制模(Rapid Tooling，以下简称RT)和快速制造(Rapid Manufacturing，以下简称RM)的发展，90年代中末期是RP技术蓬勃发展的阶段。我国的华中科技大学、清华大学、西安交通大学、北京隆源公司和南京航空航天大学等单位，于90年代初率先开发RP及相关技术的研究、开发、推广和应用。到1999年，国内已有数十台引进或国产RP系统在企业、高校、研究机构和快速成形服务中心运行。在国家科技部的领导和支持下，先后成立了近十家旨在推广应用RP技术的“快速原型制造技术生产力促进中心”，863/CIMS主题专家组还将快速成形技术纳入目标产品发展项目。此外，有相当一部分高校将RP技术列入了“211”规划。国内投入RP研究的单位逐年增加，RP市场初步形成。  是可成型任意复杂形状，成型精度高，仿真性强，材料利用率高，性能可靠，性能价格比较高。适合产品外型评估、功能实验、快速制造电极和各种快速经济模具。但该技术所用的设备和光敏树脂价格昂贵，使其成本较高。 成型速度快，成型材料便宜、成本低，因无相变，故无热应力、收缩、膨胀、翘曲等，所以形状与尽寸精度稳定，但成型后废料块剥离较费事，特别是复杂件内部的废料剥离。所以不宜制造形状复杂的零件． 该工艺适用于航空、汽车等和中体积较大制件的制作。 快速成型技术在模具制造中的应用称为快速模具制造技术 。同传统的模具制造工艺方法比，它的制造时间为传统工艺的1/3~1/10，而成本大概只有1/3~1/5 ，对于模具试制，市场开发有着重要的意义。 快速制模技术可以分为直接制模和间接制模，主要应用于塑 料模和金属铸造模的制造 。 6.3 电铸加工 电铸加工是利用金属电解沉积，翻制金属制品的加工方法。其基本原理与电镀相同，但两者又有明显的区别，如表所列。 (一)电铸加工的原理 电铸加工如图6—15所示。用导电的原模作阴极，电铸材料作阳极，电铸材料的金属盐溶液作电铸镀液。在直流电源的作用下金属盐溶液中的金属离子，在阴极获得电子沉积镀复在原模表面，阳极上的金属原子失去电子成为正离子源源不断地补充入电铸镀液，保持电铸镀液的浓度基本不变。当原模上电铸层逐渐加厚到预定厚度后，将其与原模分离，即获得与原模型面凹凸相反的电铸件。 电铸加工具有以下特点： (1)电铸件与母模的尺寸误差小，尺寸精度可达数微米，表面粗糙度Ra可达0.1um； (2)可以制造形状复杂、用机械加工难以成型甚至无法成型的工件； (3)母模材料可以是金属，也可以是非金属，有时还可用制品零件直接作为母模； (4)电铸件具有较好的机械强度，如电铸镍，抗拉强度σb1400—1600MPa,硬度为HRC 35—50，铸成后个需再进行热处理淬硬； (5)电铸可获得高纯度的金属制品,如电铸电火花加