模具制造工艺学 教学课件 作者 苏君主编 5 6.pptVIP

5.6.1 内液压成形方法 5.6.2 外液压成形方法 5.16.3内外液压成型方法 小结 作业 液压成型成形 又称为等压成型成形或者油压成型成形， 是运用高压流体向可自由改变形状的模具的各部分施加相同的压力，迫使这种可变形模具胀大或缩小，进而使放置在可变模具和金属模壁之间的聚四氟乙烯树脂缓慢而均匀地受压、被压缩成为需要形状的预成型成形品。 它是利用材料的塑性流动性进行加工，可以认为是一种塑性加工。 等压成型成形的基本原理 根据帕斯卡定理，利用高压流体以相同压力向各处传递，使易“渗透”的橡胶袋(乳胶袋)胀大或缩小，使停留在袋与成型成形模壁之间的高分子物料缓慢而均匀地受压、压缩，就形成所需形状的PTFE预成型成形品。 等压成型成形具有四大特点： 加工设备简单、投资少、易形成生产线； 模具结构简单、操作方便、属安全生产； 预成型成形品受压均匀，质量可保证，预成型成形品合格率较高； 与模压成型成形比较，用料少、成本低、经济效益好。 液压成型成形工艺的主要操作流程 5.６.1内液压成形方法 概念： 向橡胶袋(乳胶袋)里注入高压液体(水)时，袋随着液体压力的不断增高而缓慢地变大，直到模具内壁和袋外侧之间的树脂粉料被压实为止。 （1）设备、模具、液体 ①设备。电动试压泵其型号为SY-600型高压泵 ②模具。容器类、套筒类、球壳状类、平板类以及其他类型 ③橡胶袋(乳胶袋) ④液体。水、油、水油乳化液 （2）成型工艺 ①原料。 ②工艺流程 → → → → → → → → 5.６.2外液压成形方法 外液压成型成形方法 橡胶袋施加高压液体时，橡胶袋随着液体压力的不断增加而缓慢缩小，直到将橡胶袋内侧和模具外壁之间的PTFE粉料压实为止。 （1）设备、模具、液体 ①设备。高压釜是主要设备 ②模具 ③液体。水、油、水油乳化液 （2）成型工艺 5.６.3内外液压成型方法 其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型成形过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用。 （1）设备、模具、液体 1)设备。高压泵 2)模具。对模具壳体不构成压力的威胁，一般壳体的壁厚6～8mm足够了。其实壳体就是模具，模具就是壳体。 3)液体。 有水、油、水油乳化液 （2）成型工艺 小结 1.液压成型的概念、基本工艺工程； 2.内液压成型原理和工艺过程； 3.外液压成型原理和工艺特点； 4.内外液压成型原理和工艺过程。 作业 1.液压成形主要有哪几种形式？ 2.液压成型操作步骤是什么？ 模具制造工艺学 主编 苏君 5.6 液压成型 * 液压成型成形工作示意图 图5-35 液压成型成形操作步骤—膨胀 反压力凸模 工件 芯棒 凹模 芯棒 合并力 反作用力 图5-36 液压成型成形操作步骤—位移 模上部分 反压力凸模 工件 芯棒 芯棒 模上部分 图5-37 液压成形操作步骤—校准 树脂松散 称量 加料 模具清理和装配 闭模 冲水加压 保压 泄压 出模 预成型品 烧结 成品 高压泵检验 这种方法适用于生产一些内壁光滑、壁厚长径比大的管道、 车削大板用的大型长毛坯以及大面积厚板。 应用场合 聚四氟乙烯内衬管配件加料示意图