模具制造工艺学 教学课件 作者 李振平 第二章.ppt

2) 每次进给终了时，先横向退刀，后反转，使工件和丝杠都反向运动。丝杠驱动溜板箱返回起始位置，调整背吃刀量，转为正转，重复进给。由于开合螺母始终与丝杠啮合，所以刀尖相对于工件的运动轨迹是不变的，这样可以避免当丝杠螺距不是工件螺距的整数倍时而出现的乱牙现象。这种进给方式的缺点是丝杠容易磨损，且生产率低。 外部设备主要包括绘图仪、打印机、显示器、鼠标、数控机床。系统软件是应用软件的开发环境，任何应用软件的编写、编译和运行都是在系统软件的支持下进行的。专业软件是市场上供应的各种商品化的CAD/CAM软件。应用软件是在模具设计制造过程中用于特定任务的设计程序，如冲裁模设计程序、塑料模设计程序。 2.CAD/CAM技术在模具行业中的应用 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 (1)CAD/CAM技术在冷冲模中的应用　冷冲模CAD/CAM在设计与制造中的应用主要有下列几个方面：1) 利用几何造型技术完成复杂模具几何设计。2) 完成工艺分析计算，辅助成形工艺的设计。3) 建立标准模具零件和结构的图形库，提高模具结构和模具零件设计效率。4) 辅助完成绘图工作，输出模具零件图和装配图。 5) 利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作。6) 辅助完成模具加工工艺设计和NC编程。(2)CAD/CAM技术在塑料模中的应用　塑料成型模具具有形状复杂、计算分析量大、加工难的特点，因此，应用CAD/CAM技术具有重大意义。 注射模作为塑料模具中广泛应用的一类模具，模具CAD/CAM技术应用更为突出。 注射模具CAD/CAM技术的应用如下：1) 在计算机中生成塑料制品的几何模型，进行塑料制品的几何造型。2) 模具型腔表面形状的生成。3) 模具结构方案设计。利用CAD/CAM软件确定型腔的个数、位置、浇注系统、冷却系统和顶出机构。4) 标准模架的选择。利用标准件库进行模架的选择，从而实现模具标准化、模具零件标准化、结构标准化和工艺参数标准化等。 5) 部件装配图和总装图的生成。据模具部装图和模具总装图以及相应的图形库，完成模具零件的设计、绘图。6) 模具零件图的生成。完成模具零件的设计、绘图。7) 注射流程及保压过程模拟。用有限元方法来模拟熔体的充模和保压过程，提供不同时刻熔体及制品在型腔内各处的温度、压力、剪切速率、切应力及所需的最大锁模力等。 8) 冷却过程分析。预测结果有助于缩短模具冷却时间，改善制品在冷却过程中的温度分布不均匀性。9) 力学分析。检验模具的刚度和强度能否保证模具的正常工作，以便在模具制造前采取补救措施。10) 数控加工。CAD/CAM软件能生成机床所需的数控加工代码，实现数控的加工。 二、 模具CAD/CAM系统(一)冷冲模CAD/CAM系统冷冲模CAD/CAM系统各功能模块如图2-58所示。 1.冲裁模系统功能模块内容(1)系统总控模块　对模具CAD/CAM系统的运行进行管理，通过调用操作系统命令、各功能子模块，进行数据的存取操作及对程序的批处理或覆盖，完成模具设计，并实现用户界面、显示和外设管理等。(2)图形处理模块　具有完善的工程绘图、尺寸标注和文字处理功能，交互式地定义、参数化几何、产生标准件、典型模具结构等图形库装配图设计等功能。冲裁模利用二维设计功能，将图形输入、数据转换。 (3)工艺计算分析模块　冲裁件工艺性分析，结构尺寸判断，冲压工序方案确定；毛坯排样优化设计，冲孔顺序、级进模工步安排；冲裁力和压力中心计算；压力机选型及模具工作部分的强度校核。(4)模具设计与分析模块　模具结构形式的确定，凸、凹模刃口形状、结构形式、尺寸的设计；顶杆、卸料板及定位装置的设计；选择标准件。 (5)数据库、图形库处理模块　常用数表及线图；材料性能参数；压力机技术参数；标准模架、标准件参数及图形关系式或程序及数控加工设备性能参数。冲裁模的典型结构形式参数表；冲裁模刃口间隙值；冲裁搭边值；冲压件的工艺参数、精度等级等。(6)数控加工模块　利用零件设计的几何图形，进行2坐标和4坐标线切割、加工复杂零件的自动编程；2坐标数控铣削和车削加工自动编程；数控加工模拟仿真。 2.冲裁模CAD/CAM流程图冲裁模CAD/CAM系统与手工冲裁模设计过程相同，其设计流程见图2-59。(二)注射模CAD/CAM系统 注射模具最大的特点就是具有复杂的三维形状，由于形状复杂，所以在整个设计与制造过程中影响因素也就多。注射模具的CAD/CAM系统不仅具有一般的结构设计、计算功能，而且还需要有一些专用的模拟软件，从