模具制造工艺 教学课件 作者 袁小江 绪论.ppt

  * * 无锡科技职业学院 模具制造工艺 袁小江 中德机电学院/模具教研室 绪论 一、 模具制造技术的发展 二、 模具制造的基本要求与特点 三、 模具的技术经济指标 四、 课程的性质、任务与要求 教学目标 1、了解模具技术的发展 2、了解我国模具与技术的现状及发展趋势 3、了解模具技术的经济指标 4、理解课程的性质与学习目标 绪论 绪论 1、模具在现代工业生产中的地位 模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。 利用模具生产的零件，在飞机、汽车、拖拉机等机电产品中占60%～70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。 例如：汽车工业，平均一个车型需要冲压模具2000套，大型覆盖件模具300套。 一、 模具制造技术的发展 绪论 了解模具上的零件，建立直观感觉 绪论 了解模具，建立直观感觉 绪论 了解模具上的零件，建立直观感觉 绪论 随着科学技术的发展，工业品的品种和数量不断增加，产品的改型换代加快，对产品质量和外观不断提出新的要求，对模具的质量的要求越来越高。模具设计与制造水平的高低，直接影响着国民经济的发展，世界上工业发达的国家，模具工业发展迅速，模具总产值超过机床工业的总产值，发展速度超过了机床、汽车、电子等工业，是国民经济的基础工业之一。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 我国模具技术和模具工业迅速发展，主要表现为：一些科研院所和高等院校在模具技术的基本理论等方面取得了实用性成果；确定了模具技术的50多项国家标准、近300个标准号；一些先进、精密和高自动化程度的模具加工设备由过去依靠进口导柱不自行设计制造；模具CAD/CAM技术已得到较广泛的应用；研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金等新材料，并采用了热处理新工艺；快速成型技术应用于模具制造；我国模具的品种、精度和产业规模有了很大的发展。 绪论 2、我国模具技术的现状及发展趋势 绪论 目前，我国的模具行业生产厂家2万余家，职工有50万人，每年能生产百万套模具。模具制造技术从过去只能制造简单模具已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。但总体还存在着制造的模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长的弊端，精密、复杂、大型模具很多因为国内制造困难，也不得不从国外进口。 绪论 了解模具生产装配的现场 在冲压模具方面，我国设计和制造的电动机定转子硅钢片硬质合金多工位自动级进模，电子、电器行业用的50余工位的硬质合金多工位自动级进模等，都达到了国际同类模具产品的技术水平。凹模镶件的重复定位精度0.005mm，步距精度0.005mm，模具成形表面粗糙度达到0.4～0.1μm。 在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模具，模具重达几十吨，模具尺寸精度可达到10μm，型腔表面粗糙度达到0.1μm ，型芯表面粗糙度达到3.2μm，模具寿命达到30万次以上，达到国际同类模具产品的技术水平。 绪论 （1）模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。随着先进、精密和高自动化程度的模具加工设备的应用，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、挤压研磨机等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推进了模具设计制造一体化的发展。 绪论 （2）模具制造技术随着模具新材料的应用而提高。模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素。 （3）模具制造技术随着标准化程度的提高而提高。模具的标准化是代表模具工业与模具技术发展的重要标志。到目前为止，已经制定了冲压模具、塑料模具、压铸模具和模具基础技术等50多项国家标准，近300个标准号，基本满足了国内模具生产技术发展的需要。商品化程度是以标准化为前提的，随着标准的颁布实施，模具的商品化程度也大大提高，从“八五”期间的20%提高到目前的30%左右。商品化推动了专业化生产，降低了制造成本，缩短了制造周期，提高了标准件的内外部质量，也促进了新型材料的应用。 绪论 （4）模具制造技术随着模具现代化设计与制造技术的发展而提高。随着计算机技术的发展应用，计算机辅助模具设计与制造（CAD/CAM）趋于成熟，模具设计与制造一体化技术已经实现。计算机辅助设计制造不仅提高了