模具制造工艺 教学课件 作者 杨金凤 10.力效应、热变形的影响及表面质量.ppt

* 模具加工精度 工艺系统的力效应对加工精度的影响 在加工过程中，工艺系统的组成环节在切削力、传动力、惯性力、重力等的作用下，可能产生弹性变形，某些接触面上还可能产生塑性变形。由于系统中某些配合零件间存在着间隙，在力的作用下配合零件也可能产生消除间隙的位移。由于变形和位移的影响，已经调整好的刀具和工件的相对位置将发生改变，从而导致加工误差。 模具加工精度 工艺系统的力效应对加工精度的影响 工艺系统的弹性变形、塑性变形和配合间隙消除所引起的位移量的总和称为工艺系统的总位移。它的大小决定于外力的大小，也决定于工艺系统抵抗变形的能力，这种能力称为系统的刚度。 刚度用系统上的作用力与在力作用方向上所引起的位移之比来表示。 工艺系统的刚度 模具加工精度 工艺系统的力效应对加工精度的影响 1．工件受力变形对加工精度的影响 (1)如图对于一端悬伸，一端夹持在卡盘中的光滑圆轴，工件相当于一端固定的悬臂梁。车后产生锥形误差的圆度误差。 (2)如图用两顶尖支承车削细长轴时，工件产生腰鼓形的圆度误差。 （3）将薄壁圆环夹持在三爪自定心卡盘内进行镗孔加工，孔产生形状误差。 2．刀具受力变形对加工精度的影响 在镗床上由镗杆沿轴向进给进行镗孔时，使工件产生“喇叭口” 3．机床受力变形对加工精度的影响 机床的刚度是机床性能的一项重要指标，是影响机械加工精度的重要因素。目前多数情况都是用实验来测定机床各部件的刚度。 工艺系统刚度对加工精度的影响 模具加工精度 工艺系统的力效应对加工精度的影响 工件的内应力是指无外载荷作用的情况下，工件内部存在的应力。 1．内应力的产生 （1）毛坯制造过程中产生的内应力 （2） 冷校直产生的内应力 （3）切削加工引起的内应力 2．减小或消除内应力的措施 （1）合理设计工件的结构 （2）采用时效处理 1）自然时效 2）人工时效 工件内应力对加工精度的影响 模具加工精度 工艺系统受热变形对加工精度的影响 1.引起热变形的根源是工艺系统在加工过程中出现的各种热源：切削热 、摩擦热 、由动力热源和周围环境传来的热量。 2.机床工作时，轴承、齿轮、丝杠和螺母、离合器、导轨、电动机及其它机床电器、液压部件等产生的热量。使之产生热变形 ，导致加工误差产生。 3.减小机床热变形引起的加工误差，可采取以下措施。 （1）减小热量的产生 （2）充分冷却 （3）在机床达到热平衡后再进行加工 （4）恒温控制 （5）改善机床的结构 机床的热变形 模具加工精度 工艺系统受热变形对加工精度的影响 由于刀具体积小、热容小，热量都集中于刀具的切削部分，故刀具仍有相当程度的温升，其热变形也比较显著。 在车削长度较大的工件时，进给路程长，在开始阶段切屑与刀具的温差较大，所以传入刀具的热量较多，刀具温度变化较大，产生的热伸长也大，这样就会使车出的外圆直径愈来愈小，造成形状误差。但是由于刀具的热容小，很快就能达到热平衡，使刀具的热变形量保持不变。在某些情况下刀具的热变形还能与刀具的磨损相互补偿，故在一般情况下对加工精度的影响并不严重。 为减小刀具热变形对加工精度的影响，其主要措施是加切削液。 刀具的热变形 模具加工精度 工艺系统受热变形对加工精度的影响 由于加工的精度要求不同，工件热变形对加工精度的影响有时可以忽略，有时则不能忽略。 车削外圆柱面时，随着切削时间的增加，工件的温度逐渐升高，工件直径也逐渐增大，在达到热平衡状态时直径的增大量为最大。因其增大量均在加工过程中被切除，因此工件冷却后将出现靠尾座一端直径大，主轴箱一端直径小的锥度。 工件受热后还会产生轴向伸长，若在顶尖间进行车削加工，由于轴向伸长受两顶尖的阻碍，造成轴向压力，对长径比较大的细长工件，当温升足够大时，工件将产生纵向弯曲，使被加工表面产生鼓形误差。 在螺纹加工中工件的热伸长使螺纹产生螺距累积误差。 在平面磨床上磨削较薄的平板状工件 工件的热变形 模具加工精度 工其它误差对加工精度的影响 1.由于采用了近似的成形运动或近似的刀具刃口轮廓而引起的加工误差，称为原理误差。 2.例如车螺纹 ，如果联系车床主轴和丝杠的传动挂轮是采用具有近似传动比的挂轮。 3.例如齿轮铣刀的设计。 原理误差 模具加工精度 工其它误差对加工精度的影响 定位误差与夹紧误差之和称