模具制造工艺 教学课件 作者 杨金凤 4.工艺路线的拟定.pptVIP

* 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.经济加工精度和经济表面粗糙度 1.4工艺路线的拟定 (1)经济加工精度（经济表面粗糙度）是指在正常加工条 件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术 等级的工人，不延长加工时间）所能达到的加工精度 （表面粗糙度）。 (2)各种加工方法所能达到的经济加工精度和经济表面粗 糙度可查阅有关的工艺手册。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 2. 典型表面加工方法及加工方案 1.4工艺路线的拟定 (1)平面加工 平面的加工方法常用动有：刨、铣、磨 和拉削。有些工件的端面也用车的方法。刨削、铣削 和车削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削和拉 削则用作平面的精加工。 (2)外圆面加工 外圆面的加工方法常用的有车削和磨 削。 对于精度要求高的如精密的主要外圆面还需要光 整加工。 (3)内孔加工 内孔的加工：D＜20mm的孔一般采用钻、 扩、铰，D＞20mm的孔采用镗削加工，有些盘类的孔采 用拉削加工。精度要求高的孔有时采用磨削加工。 (4) 轴线平行孔的位置精度 (5)复杂表面的加工方法：数控机床、电火花加工、成型 磨削加工以及坐标镗、坐标磨等方法来实现模具复杂表面 的加工。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 3.选择加工方法应考虑的问题 1.4工艺路线的拟定 (1) (2) (3) (4) (5) 满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择时还 应考虑下列因素： 1)工件材料的性质与热处理。 2)工件的形状和尺寸。 3)生产类型及考虑生产率和经济性问题。 4)具体生产条件。 5)充分考虑利用新工艺、新技术的可能性，提高工艺水平。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 4.工艺阶段的划分 1.4工艺路线的拟定 (１)粗加工阶段：切除加工表面上的大部分余量． (２)半精加工阶段： ①为精度高表面作好精度和余量准备； ②完成一些次要表面的加工． (３)精加工阶段：完成精度高的表面的加工． (４)光整加工阶段 ：对尺寸精度和表面粗糙度要求特别高的表面进行抛光?研磨等加工 ． 各 艺 阶 段 的 任 务 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 4.工艺阶段的划分 1.4工艺路线的拟定 (1) 保证加工质量。 (2) 合理使用设备。 (3) 便于安排热处理工序。 (4) 便于及时发现毛坯缺陷。 (5) 精加工、 光整加工安排在后， 可保护精加工和光整加工过的表面少受磕碰而损坏。 将 工艺 过程划 分阶段 有以 下作 用 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 5.工序划分的原则 1.4工艺路线的拟定 (1)工序集中：如果在每道工序中安排的加工内容多，则一个零件的加工可集中在少数几道工序内完成，称为工序集中。 (2)工序分散：如每道工序所安排的加工内容少，一个零件的加工分散在很多道工序内完成，称为工序分散。 划 分 工 序 的 原 则 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.4工艺路线的拟定 (1)工序集中具有以下特点 ： ①能较好地保证表面之间的相互位置精度。 ②可减少机床及操作工人数量。 ③对工人的技术水平要求高。 　 (2)工序分散具有以下特点： ①机床设备简单。 ②可以采用最合理的切削用量。 ③设备数量?操作工人多。 工 序集 中和工 序分散 的特 点 5.工序划分的原则 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.4工艺路线的拟定 (1)单件或小批量生产，一般按工序集中划分工序； (2)大批量生产一般按工序分散划分工序。 工 序集 中和 工序分 散的 选择 5.工序划分的原则 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 6.加工顺序的安排 1.4工艺路线的拟定 （1） 基准先行； （2） 先粗后精 ； （3） 先主后次； （4） 先面后孔； 切 削 加 工 工 序 的 安 排 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 6.加工顺序的安排 1.4工艺路线的拟定 (1)预备热处理 预备热处理目的是改善工件的加工性能，消除内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备。 1）退火和正火一般安排在毛坯制造后、机械加工前进行。 2）调质处理一般安排在粗加工后、半精加工前进行。 3）时效处理用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力 。 热 处 理 工 序 的 安 排 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 6.加工顺序的安排 1.4工艺路线的拟定 （2）最终热处理 最终热处理的目的是提高零件的力学性能（如强度、硬度、耐磨性等），模具零件的最终热处理主要有淬火与回火、渗碳淬火、渗氮处理、硬质化合物涂覆等，最终热处