模具制造工艺 教学课件 作者 杨金凤 3.零件的工艺分析 毛坏的选择.pptVIP

* 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 (1)组成模具零件基本表面:有内、外圆柱表面、圆锥表 面和平面等。 (2)零件的结构工艺性:是指所设计的零件在满足要求的 前题下，制造的可行性和经济性。 (3)良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便 制造，又有较低的制造成本。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 (1)铸件：璧厚均匀、便于造型 (2)锻件：形状简单、便于出模 在毛 坯制造 方面 在 加工 方面 (1)合理标注零件的技术要求;便于安装、加工、 有利于提高加工质量和提高生产效率 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和 对刀。改进后键槽布置在同一方向上可减少安装、 调整次数，也易于保证位置精度 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 左图轴上的退刀槽宽度不一致，车削时需准备、更换不同 宽度的车槽刀，增加了换刀和对刀的次数。改进后，减少 了刀具种类和换刀次数，节省了辅助时间。 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 当加工左图这种具有不同高度的凸台面时，需逐一 将工作台升高或降低。将凸台设计成等高，则能在 一次走刀中加工所有凸台面。提高生产率，易保证精度 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 壁厚均匀,铸造时不易产生缩孔和应力,小孔立壁相距 适当，便于引进刀具 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 方形凹坑的凹面加工时无法清角，影响配合 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 淬硬型腔后，骑缝销孔无法钻铰 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 销孔太深,增加铰孔工作量,螺孔也没必要太长 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 支座地面设计为中凹可减少加工量， 以减少刀具及材料的消耗量 ，还可 以保证装配时零件间的很好配合。 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 孔的轴线不垂直于孔的进口或出口的端面，钻头容 易产生偏斜或弯曲，甚至折断。应尽量避免在曲面 或斜壁上钻孔，提高生产率，保证精度 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 轴上的过度圆角尽量一致，便于加工。 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 加工内螺纹或外螺纹时，螺纹根部应有退刀槽， 这样才可以车出完整的螺纹，避免刀具、机床的损 伤，使加工安全 。 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.零件结构工艺分析 1.2零件的工艺分析 磨削时，各表面间的过渡部分应设计出越程槽。 错误 正确 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 2.零件技术要求分析 1.2零件的工艺分析 (1)分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、 清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、 明确。  　 (2)分析零件的技术要求，包括尺寸精度、 形位公差、 表面粗糙度及热处理是否合理。 过高的要求会增加加工难 度， 提高成本；过低的要求会影响工作性能。两者都是不 允许的。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 2.零件技术要求分析 1.2零件的工艺分析 (3)不需要加工的表面，不要设计成加工面；要求不高的 表面，不应设计为高精度和表面粗糙度Ra值低的表面， 否则会使成本提高。 (4)尽量采用标准化参数 :如零件的孔径、锥度、螺纹孔径 和螺距、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的 数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的 设计、制造周期和费用。 (5)尽量采用标准件 :如螺钉、螺母、轴承、垫圈、弹簧、 密封圈等零件，一般由标准件厂生产，根据需要选用即可， 不仅可缩短设计制造周期，使用维修方便，而且较经济。 学习模块2:模具加工工艺规程的制订 1.毛坯的种类 1.2毛坯的选择 常用毛坯的种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接 件、 型材和板材等。  　(1) 铸件：适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件不可用砂型 铸造