模具制造工艺 教学课件 作者 杨金凤 2.机械加工工艺规程的编制 基本概念.pptVIP

* 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 问题引入 1.1 概述 如图所示是两个模具零件，图a是冷冲模的模柄，图b是塑料模的楔 紧块，我们在这一个学习单元里学习如何正确分析零件图，选择毛坯， 拟定工艺路线、确定工序尺寸、选择定位基准和填写工艺文件。 图a 图b 1.模具生产过程 1.1 概述 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 模具制造的生产过程和其他机器生产过程生产过程 一样包括以下五个阶段: （1）生产技术准备：这个过程主要完成产品投入 生产前的各项准备工作，如产品设计、工艺设计、 工装设计制造等； （2）材料的准备（毛坯的制造）； （3）模具零的加工，装配； （4）装配调试； （5）试模鉴定。 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 2.工艺过程及其组成 1.1 概述 (1)工艺过程和机械加工工艺过程：生产过程中为改变生 产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成 品或半成品的过程称为工艺过程。若采用机械加工方法 来完成上述过程，则称为机械加工工艺过程。 (2)机械加工工艺过程的组成：机械加工工艺过程是由 一个或若干个按顺序排列的工序所组成。 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 2.工艺过程及其组成 1.1 概述 ①工序的概念:一个或一组工人，在一个工作地点，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 ②划分工序的主要依据是:工作地点(或设备)是否变动和工作是否连续。 如图a所示模柄，生产数量为10件，其机械加工工艺过程可划分为三道工序，见表1-1； 如图b所示楔紧块，生产数量为2件，其机械加工工艺过程划分为六道工序，见表1-2。 工 序 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 2.工艺过程及其组成 1.1 概述 安 装 ①工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 ②如表1-1中的工序1工件要进行两次装夹,就是两个安装. ③多一次装夹，不单增加了装卸工件的辅助时间，同时还会产生装夹误差。因此，在工序中应尽量减少装夹次数。 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 2.工艺过程及其组成 1.1 概述 为了完成工序的一定部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位,如图所示 。 ①工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包含几个工步，也可能只有一个工步。如表1-1 ②划分工步的依据是:加工表面和加工工具是否变化;加工过程是否连续完成。 ③复合工步:用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。 工 位 工 步 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 2.工艺过程及其组成 1.1 概述 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚， 可分几次切削，每切削一次为一次进给。如图所示 进 给 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 3.生产纲领和生产类型 1.1 概述 企业在计划期内应生产的产品产量(年产量)和进度计划称为生产纲领。 零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+α+β) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； α——零件的备品百分率； β——零件的废品百分率。 生 产 纲 领 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 3.生产纲领和生产类型 1.1 概述 生 产 类 型 (1) 企业生产专业化程度的分类称为生产类型。根据产品的年产量不同，可将产品生产类型划分为: ①单件生产:产品品种多，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变,如模具的生产。 ②成批生产:工作地点的加工对象周期性地进行轮换,如普通机床的生产。 ③大量生产:产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工,如自行车的生产。 (2)生产纲领和生产类型的关系 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 4.工艺规程 1.1 概述 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 工艺 规程 常用 工艺规 程 ①机械加工工艺过程卡片:列出工艺路线，单件小批生产中，对于一般简单零件只编制工艺过程卡,用于指导生产 。 ② 机械加工工艺卡片 ：比机械加工工艺过程卡片详细 ，用于单件小批生产中的某些重要零件。 ③机械加工工序卡：很详细多用于大批量生产和成批生产中的重要零件。 教学单元1:模具加工工艺规程的制订 4.工艺规程 1.1 概述 制订 工