模具制造工艺 教学课件 作者 袁小江 项目五.ppt

项目五 模具装配工艺与调试 2)在动、定模经修正与安装完成之后，安排导柱、导套孔的加工。它适合于在合模时动、定模之间能正确找正的情况。如下图所示，合模时可由动模的小型芯穿入定模镶块孔中而找正位置。 项目五 模具装配工艺与调试 2、装配中的配修 模具是由许多零件组成，尽管各零件的制造公差限制较严，但往往仍不能满足装配技术要求。因此，在装配过程中需将有关零、部件作局部的配修。 (1)型芯端面与加料室平面有间隙△需要修磨消除（图8-20） 如下图所示，修磨固定板平面A时需拆下型芯，对于多型腔模具，若几个型芯尺寸不一致时，不能采用此法。 修磨型腔上平面B时不需拆卸零件，修磨方便，但同样不能用于多型腔模具。 修磨型芯台肩面C，装入模板后再修磨D面。适用于多型腔模具。 项目五 模具装配工艺与调试 项目五 模具装配工艺与调试 (或宽座角尺)在两个 垂直方向检验和校正 导柱的垂直度。边检 验校正，边压入，将 导柱慢慢压入模座。 如右图所示。 1—压块;2—导柱;3—下模座 如将上模座反置套上导套，转动导套，用千分表检查导套内外圆配合面的同轴度误差。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差引起的中心距变化最小，然后压入导套。如下图所示。 项目五 模具装配工艺与调试 1—导套;2—上模座 （2）先压入导套的装配方法 如下图所示，将上模座放于专用工具4的平板上，平板上有两个与底面垂直、与导柱直径相同的圆柱，将导套分别套入两个圆柱上，垫上等高垫块1，在压力机上将两导套压人上模座内。 项目五 模具装配工艺与调试 1—等高垫块;2—导套;3—上模座;4—专用工具 项目五 模具装配工艺与调试 压入导柱如下图所示。在上、下模座之间垫人等高垫块，将导柱4插入导套2内，在压力机上将导柱压入下模座5～6mm。然后将上模座提升到导套不脱离导柱的最高位置，如图中双点划线所示位置，然后轻轻放下，检验上模座与等高垫块接触的松紧是否均匀。如松紧不均匀，应调整导柱，直至松紧均匀，然后压入导柱。 项目五 模具装配工艺与调试 1—上模座;2—导套;3—等高垫块;4—导柱;5—下模座 项目五 模具装配工艺与调试 (2)组件装配 压入式模柄的装配如下图所示。装配前要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。装配时将上模座放平，在压力机上将模柄慢慢压入(或用铜棒打入)上模座，要边压边检查模柄垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止。检查模柄相对上模座上平面的垂直度精度。合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最后磨平端面。 (3)凸模、凹模与固定板的装配 装配要点与模柄相同。 项目五 模具装配工艺与调试 1—模柄;2—上模座;3—等高垫铁;4—骑缝销 项目五 模具装配工艺与调试 3、冲裁模总装配要点 (1)选择装配基准孔 (2)确定装配顺序 (3)控制冲裁间隙 装配时要严格控制凸、凹模间的冲裁间隙，保证间隙均匀。 (4)对模具内各活动部件的要求 (5)试冲 4、导柱导向落料模装配 (1)导柱导向落料模工作原理 如下图所示为导柱导向倒装即上出料落料模结构，该结构落料模一般用于材料较薄且表面平面度要求高的冲件。模具工作时，上模与压力机滑块一起做上、下运动，在冲裁之前，顶件器与凸模一起将材料压紧，上模随滑块继续下行，凸模进入凹模前，导柱已经进入导套，从而保证了在冲裁过程中凸模2和凹模5之间间隙的均匀性。 项目五 模具装配工艺与调试 1—固定板;2—凸模;3—卸料板;4—顶件器;5—凹模;6—橡胶; 7—模柄;8—打杆;9—止转螺钉;10—卸料螺钉;11—弹簧 项目五 模具装配工艺与调试 (2)导柱导向落料模装配技巧 ①装配前的准备 通读设计图样，了解上出料落料模的装配工艺要点，保证凸模和凹模间隙均匀。 查对各零件是否已完成装配前的加工工序，并经检验合格。 确定装配方法和装配顺序。 领用螺钉、圆销、卸料螺钉、弹簧、橡胶等，准备所需辅助工具。 ②模柄装配 ③安装凸模 ④安装下模 ⑤安装上模 ⑥安装其它零件 ⑦试冲 项目五 模具装配工艺与调试 (3)导柱导向落料模装配注意事项 ①安装后检查顶件器动作是否可靠，切忌有卡死现象。 ②卸料螺钉沉孔深度应足够，切忌太小。 5、复合