模具制造工艺 教学课件 作者 袁小江 项目三.ppt

3)脉冲间歇时间OFF 在放电脉冲间歇中，电极与工件之间被击穿的工作介质液，恢复绝缘，电蚀产物排出，所以参数OFF主要决定加工稳定性，避免电弧的产生。它对生产率有明显的影响，对电极损耗也有一定影响。一般加大脉冲间隙时间加工稳定性提简，但电极表面温度降低，电蚀产物对电极的覆盖效应减小，电极损耗会有所增加。加工形状复杂的盲孔时，排屑不好，可增大脉冲间歇时间。 4)主电源蜂值电流值IP IP对生产率、表面粗糙度、放电间隙、电极损耗、表面变质层均有明显作用。对加工稳定性的影响也较大。 一般提高峰值电流将使生产率提高、加工表面粗糙度变大，间隙增大、电极损耗上升，表面变质层加深，能改善加工稳定性。 提高蜂值电流虽然能提高生产率，但有个限度，超过这个限度，加工稳定性会破坏，电极和工件会产生拉弧烧伤。 5)主电源电压V V是供给主电源电路的电压。在其它条件不变的情况下，改变主电源电压V可得到不同的加工速度和电极损耗。有的电火花机床制造厂推荐下述经验数据：粗加工采用30～70V，中加工采用70～90V，精加工采用90～150V。 6)辅助电源电压HP 除IP、V的主电源以外，另有电流控制电路与高压电路配合的辅助电源，根据工件与电极情况控制脉冲。 辅助电压与加工性能的关系见表7-5。 7)电极少无损耗脉冲控制参数PP 该参数利用电极少无损耗条件来提高铜电极对钢工件的加工性能。减少电极损耗，稳定放电间隙、抑制电极表面皱纹、塌角以及由于热影响引起的翘曲，并且使电加工开始接触时的放电状态变得良好，进行稳定放电。 电极少无损耗脉冲控制参数一般在长脉冲条件下使用，IP大时作用显著。 1)脉冲间歇时间调整参数MA MA的作用是把由脉冲间歇时间OFF决定的间歇幅度设定得扩大几倍。在加工状态有短路或放电弧倾向时，MA起作用使脉冲间歇时间加长，以使加工正常进行 2)伺服基准电压SV 伺服动作控制是按极间电压变化来进行的。当极间电压V0较SV设定的基准电压高时，进行加工；极间电压较基准电压低时(有时也有短路)工具电极回退,间隙加大， SV值增大，极间距离增大，一个放电循环的长度加大，加工速度就减慢。 （2）加工调节参数 3)跳跃上升时间UP 在电火花成形加工过程中，为了排除电蚀废屑，工具电极要进行往复跳跃运动(抬刀)。这样加工的稳定得到保证。设定跳跃上升时间的参数是UP。 UP值增大，排屑状况改善，加工稳定，生产效率降低。 4)跳跃放电时间DN 设定工具电极跳跃下降放电时间的参数是DN。参数要设定得使放电状态稳定。 DN值过大时，放电重复次数多，电蚀切屑量多，排屑状况恶化，二次放电和电弧放电的危险性就增大。 5)极间电容的设定参数C 极间电容C值与放电频率有关。增大C高，其效果是加工速度提高，电极损耗增加，电蚀量增大，粗糙度变粗。 6)伺服速度S 设定伺服速度S，S值大送进速度低，生产效率低，在伺服动作调节时，要防止产生振动。S值有0-9档，一般取2-5档。 * * 项目三 模具零件特种加工 转轴型腔滑块零件为转轴注塑模具的重要成形零件，材料采用H13（美国材料牌号），需要进行热处理，转轴型腔滑块零件成形型腔复杂，多为细小且高的筋及深窄的槽，而且其槽底部均为清角，零件加工精度要求较高，普通的加工工艺方法受到加工刀具及加工精度的影响而无法进行，且零件要进行热处理，这样会增加加工的难度。转轴型腔滑块成形型腔的加工为该零件加工的难点所在，需要考虑特殊的加工工艺来保证零件加工达到图纸的要求。因此该零件型腔部位的加工采用电火花成形的特种加工工艺，以转轴型腔滑块零件作为典型模具零件介绍电火花成形加工的特征。 任务一 转轴型腔滑块零件加工与工艺卡编制 转轴型腔滑块零件技术要求：材料：H13（4Cr5MoSiV1）；热处理：48～52HR