模具制造工艺 教学课件 作者 袁小江 项目一.ppt

* 项目一 模具制造工艺基础 * 项目一 模具制造工艺基础 一、 模具制造的特点与要求 二、 模具加工工艺规程概述 三、 模具制造精度与零件工艺分析 四、 工序尺寸与加工余量的确定 五、 设备及工艺装备的选择 教学目标 1、了解模具制造的特点及要求 2、理解模具制造工艺的基本规程 3、能划分简单模具零件的加工工序 4、能分析简单模具零件的制造工艺及其尺寸链计算 一、模具制造的特点与要求 1、模具制造的特点 在模具的生产中模具的精度、质量与使用性能；模具生产周期；模具价格这三方面的内容，实际上也就是模具设计与制造的技术、经济要求的基本内容。模具的精度是保证模具使用性能和寿命的重要基础，它包括了模具的设计精度、制造（加工）精度、装配精度三个方面。按照加工精度的定义，它实际包括了尺寸精度、形状精度和位置精度三种。 （1）模具制造精度高 （2）制造周期短 （3）模具使用寿命长 （4）要求降低模具成本 2、模具的精度要求 模具的精度要求主要体现在以下几个方面： （1）模具成形件尺寸精度 （2）冲压模的制造精度 （3）注塑模的制造精度 3、模具成形件加工表面质量 凸、凹模型面质量将直接影响模具工作性能、使用寿命和可靠性。型面质量是指加工完成后的型面表面层状态，包括表面粗糙度、表面层金相组织、力学性能和残余应力等应达到设计要求。 二、模具加工工艺规程概述 1、模具加工工艺规程 模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。根据模具零件加工工艺的特点，模具零件的加工工艺过程卡(简称工艺卡)在机械零件加工工艺过程卡的基础上进行了一些调整和简化；模具零件加工工艺过程卡如表(简表)所示。 编制： 审核： 日期： ……. 检 验 工 时 工序（工步）内容 工序名称 序号 数 量 零件图号 材 料 零件名称 加工工艺过程卡 2、模具的生产过程与工艺过程 （1）模具的生产过程 生产过程是指将原材料或半成品转变为成品的所有劳动过程。这里所指的成品可以是一副模具、一个部件，也可以是某种零件。 （2）模具的工艺过程 工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。它是生产过程的一部分。工艺过程可分为毛坯制造、零件加工、热处理和装配等工艺过程。 1) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程的基本单元。 2) 安装 工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。在工件的加工过程中，需要多次装夹工件，那么，每一次装夹所完成的那部分工艺过程称为安装。 3) 工位 为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 4）工步 为了便于分析和描述工序的内容，工序还可进一步划分为若干工步。 5）走刀 在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。 多工位加工图 四孔一个工位图 复合工步图 3、毛坯的选择 毛坯的种类主要有：型材、铸件、锻件、半成品件（标准件），毛坯的选择原则主要有以下几点： （1）零件材料对加工工艺性能和力学性能的要求 （2）零件的形状结构和尺寸 （3）生产类型 （4）生产条件 4、定位基准的选择 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。定位基准的选择遵循以下基本原则： ⑴ 精基准的选择 1) 基准重合原则 2) 基准统一原则 3) 互为基准原 4) 自为基准原则 5) 准确可靠原则 (2)粗基准的选择 1）应选择重要加工表面作为粗基准 2）应选择非加工表面作为粗基准 3）应选择加工余量最小的那个表面作为粗基准 4）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次 5）选作粗基准的表面应平整光洁，有一定面积，无飞边、浇口、冒口 5、表面加工方法 表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时，一般先根据表面精度和粗糙度要求选择最终加工方法，然后再选定该工序前面一系列准备工序的加工方法并列出前后顺序，经过依次加工达到其设计图样上规定的精度要求。 外圆表面加工方案 0.1￣Rz0.05 IT5以上 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨