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输送带技术讲座 第一章输送带的发展历史和技术水平现状 输送带在世界产业具有悠久的历史。早在1795年，美国就正式提出了输送带的概念，1858年美国人申请了输送带专利。1933年英国最早对输送带进行了标准化。20世纪40年代后，随着美、欧、日等工业发达国家矿山开采的现代化和钢铁、煤矿、水泥、电厂等企业的不断大型化，以及合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，输送带产品逐渐形成了一个新兴产业，在物料运输上所起的作用愈来愈显得十分重要。 经过半个多世纪的快速发展，输送带已发展成为多品种、多功能、多形态、多规格的高技术含量产品。它既可水平、倾斜输送，又可能垂直、盘旋上、下输送；既可敞开输送，又可封闭输送，既可长距离直线运行，又可长距离弯曲运行，既可单纯输送物料，又可在输送过程中对物料进行加工。因此，现代输送带被认为是现代物料般运与加工过程中解决环境、能源、交通、空间拥挤、劳动力和生产安全性最为经济有效的方法之一。 目前，世界上输送带的主要发展趋势是向多品种、高强度化、大型化和轻量化方向发展。输送带目前的总体技术水平可概括为为：拉伸强度50—8400KN/m，带厚0.5—40mm，带宽100—4000 mm，倾斜角度0—90°，工作温度—50℃—+250℃，单卷最大重量40t，中心运距20Km，最大输送能力6000t/h，织物芯输送带设计寿命5年，钢丝绳芯输送带设计使用寿命15—20年。 我国是世界输送带的生产和消费大国，同美、欧、日等发达国家相比，国内大部分厂家产品规格品种不全，强度规格范围窄，性能差且寿命短，国内外输送带质量技术水平状况，见表1。 表1国内外输送带质量技术水平状况 输送带种类 分层织物芯带 整体织物芯带 钢丝绳带 公称带强度 N/mm 国际先进水平 50~3150 610~4000 400~8400 国 内水平 50~2500 680~1400 630~5400 10%定负荷伸长率 % 国际先进水平 1~2 0.8~2 0.1~0.2 国 内水平 ≤4 ≤4 0.1~0.2 布层粘合强度 N/mm 国际先进水平 ≥5 ≥7 15d+15 国 内水平 ≥4.5 ≥4.5 12d+15 最大带宽 mm 国际先进水平 4000 200 3200 国 内水平 2800 1400 2800 工作寿命 年 国际先进水平 5 5 15~20 国 内水平 1~3 1~3 8~10 第二章 输送带的结构、品种和用途 输送带的基本结构 输送带基本上由带芯、芯胶和覆盖胶构成。包边带除带芯、芯胶和覆盖胶外，还有两侧边的边胶。如有特殊性能要求，输送带还可增加缓冲补强层横向防撕裂织物等结构。 带芯为输送带提供主要的拉伸性能，并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带的正确形状和运行轨迹中起重要作用，其性能是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。 带芯胶与带芯或覆盖胶直接接触，在输送带中起粘合、隔离、缓冲和增强刚韧性的作用。 覆盖胶的主要功能是保护带芯，承受物料输送带来的磨损、冲击、切割、腐蚀以及大气环境的作用，满足诸如耐磨、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、阻燃和抗静电等不同的特性要求。 输送带品种和类型 按带芯材料分，有织物芯带和钢丝绳芯带等。 按外观形态分，有光面带、浅花纹带、深花纹带、挡边带、有轨导向带和管形带等。 按特性分，有普通带、耐寒带、耐油带、耐热带、耐酸碱带、导静电带、阻燃带、难燃带和食品用带等。 按织物层数分，有单层芯带、双层芯带、多层芯带和整芯带等。 按强度等级分，有强度小于500N/mm的轻型带、500~2000N/mm的中等强度带、2000~5000 N/mm的高强度带和大于5000 N/mm的超高强度带。 输送带的特点和用途 1. CC或EB帆布芯输送带 特点：强度低、伸长率低，不耐屈挠疲劳，抗冲击性能一般，层间粘合强度较低，带体厚且较重，使用寿命短。 用途：适用于在强度要求不高，物料冲击和磨损不大、带速较低的中短距离输送场合使用。由于该类带综合性能较差，日趋被其它帆布芯带所淘汰。 2.NN帆布芯输送带 特点：强度高，弹性大，伸长率大，易“跑长”，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性极佳，层间粘合强度高，带体薄且轻，使用寿命长。 用途：适用于中高强度要求，物料冲击和磨损较大、带速中等的中短距离输送场合使用。该类带是国内应用较为广泛的合成纤维帆布芯带，综合性能优于CC或EB帆布芯输送带。 3.EP帆布芯输送带 特点：强度高，弹性模量较高，伸长率较低，尺寸稳定性好，抗冲击性好，耐屈挠疲劳性好，层间粘合强度高，带体薄且较轻，使用寿命长。