低漏失增效抽油泵的设计与试验.pdfVIP

石油天然气学报 20]2年 3月 第34卷 第3期 JournalofOilandGasTechnology Mar．2012 Vo1．34 No．3 低漏失增效抽油泵的设计与试验 杜亚军 ，李新丹 (中石化河南油田分公司石油工程技术研究院，河南南阳473132) 廖 桃 ，李 峰 (中石化河南油田分公司井下作业处，河南南阳473132) 李远光 (中石化河南油 田分公司石油勘探开发研究院，河南 南阳473132) 田大忠 (中石化河南油田分公司第一采油厂，河南 桐柏 474780) [摘要]针对低渗透油藏低产低效油井因深抽时抽油泵间隙漏失量大、泵效低 的问题 ，设计 了低漏失增效 抽油泵，介绍 了 38ram、 44ram二种型号抽油泵的结构组成、工作原理、柱塞结构设计和弹性密封体 的耐磨试验、抽油泵漏失量试验 ，在河南油 田现场试验 6口井，工艺成功率 tO0 单井泵效平均提高 7．6个百分点，检泵周期 330d，累计增产原油 474t，基本满足河南油田低效井生产 的需要，值得在生产 现场大范 围推广和应用。 [关键词]低漏失；增效抽油泵；泵效；设计；试验 [中图分类号]TE933．3 [文献标识码]A [文章编号]lOOO一9752 (2012)03—0334～04 河南东部老区稀油油田油藏物性复杂 ，随着油田进人特高含水开发后期 ，综合含水高达 95 以上 ， 2008年生产井中日产油 1．4t以下的低效油井 已达 283口，占开井数 的27．2％，其 中 日产液小于 10m。 的井数为 220口。由于该低产低效油井产液量低 ，深抽时泵的充满程度下降，举升漏失量大、泵效低 ， 液击现象严重 ，甚至出现泵的于抽现象，杆管受力状况变差 ，致使低产低效抽油井平均泵效 15．8 ， 且寿命较短。常规抽油泵的泵筒和柱塞均为钢性材料 ，两者之间存在 问隙，无法实现零间隙密封状态 ， 使得常规抽油泵的漏失问题一直存在，而且随着油井生产时问的延长，泵筒和柱塞之间的间隙逐渐增 大l1]，漏失越来越严重，导致泵效较低 、寿命较短 。 为了解决上述生产难题及常规抽油泵所存在的不足，在弹性密封抽油泵的基础上 ，结合河南油田低 效井现状 ，笔者在降低抽油泵漏失量上进行 了大量研究和试验，研制了一种低漏失增效抽油泵，可有效 解决上述 问题 。 1 低漏失增效抽油泵的结构及工作原理 1．1 结构组成 低漏失增效抽油泵由泵筒 、柱塞总成 、固定阀总成和游动阀总成 4部分组成 ，其中柱塞由上防砂槽 机构、弹性体密封机构和下防砂槽机构 3个部分组成。该抽油泵由软硬结合的弹性密封柱塞与金属泵筒 作为密封配合副 ，在抽汲过程中，两者之问为零间隙配合_3一]。 1．2 工作原理 和其他管式泵工作原理类似 ，上冲程时，柱塞压力升高，液体经柱塞 中心孑L使弹性体扩张，使柱塞 与泵简问隙减小 ，弹性体实现柱塞与泵筒 “零间隙”配合；下冲程时，柱塞内外压力平衡 ，弹性体收 缩 ，柱塞与泵筒间隙变大，不仅避免了间隙漏失 ，而且降低了泵的摩阻，环形槽起到防砂和减少漏失双 重作用。 [收稿日期]2012～o2—2o [作者简介]杜亚军 (1983一)，男，2007年大学毕业，助理工程师，现主要从事采油新技术的研究及推广工作。 第 34卷第 3期 杜亚军等：低漏失增效抽油泵的设计与试验 1．3 柱塞结构设计 2 1)防砂槽的设计 防砂槽为环形槽结构 ，其 作用一是防砂 ，防止对金属柱塞及弹性体的磨损 ； 二是当弹性体磨损达到一定程度时，减少液体的漏 失 (图 1)。 在每一个环型槽中实际的速度场应该是 3个方 向都有分量：V 一 [ ，V ，V ]，使得在沿泵筒方向 的分量 比常规泵要小 。3个分量 的大小关 系和环形 槽的深度 (d)和间隔 (n)有关。这样求得的速度分 布在沿泵筒方向要比常规泵小 ，即一部分流体还没 有流过泵筒的时候 ，柱塞就换向了，达到低摩阻泵 降低漏失量、提高泵效的目的。 图 1 防砂槽结构示意 图 2)弹性密封体结构