激光重熔金属涂层的研究现状和发展.pdfVIP

激光重熔金属涂层的研究现状与发展* 王玮琳 田宗军 黄因慧 刘志东 何静波 (南京航空航天大学机电学院 南京 210016) 摘要：利用激光技术改善金属涂层性能的研究近年来在国内外得到了广泛的关注并取得了一定的进展， 在阅读和了解现有文献的基础上，综述了目前国内外关于激光重熔金属涂层的制备方法、结构特点及优 异性能等研究现状，总结了存在的问题，提出了解决的办法，并对该项技术今后的发展进行了展望。 关键词：激光重熔 金属涂层 纳米晶材料 合金粉末 0 前言* 涂层技术是表面工程科学的重要组成部分，它能赋予零件表面耐磨性、耐高温、耐腐蚀、抗氧 化、抗疲劳、防辐射、导电、导磁、绝缘、装饰等多种特殊的功能，是提高产品质量、节约能源和 [1] 资源、获得显著技术经济效益的一种新的表面强化技术，在许多工业部门获得越来越广泛的应用 。 与喷涂、堆焊等涂层技术相比，激光技术所形成的涂层具有结合强度高、致密度高、稀释度低、组 织细小及性能优良等特点，有着广阔的应用前景。近年来用高能量密度激光束熔覆高熔点和耐磨损 [2] 的金属、陶瓷涂层是现代材料科学技术中的一个很活跃的研究领域 。 将激光技术与传统表面涂层技术相结合，形成一种新的涂层复合制备技术— — 激光表面重熔技 术。激光重熔可以在普通的材料上获得高硬度、高耐磨性、高强度、良好的耐蚀性以及抗高温性能； 还可使零件的内部仍保持较好的韧性，使零件的机械性能具有耐腐蚀性好、冲击韧性高、疲劳强度 高的特点。同时激光表面重熔又是局部快速凝固非平衡物理冶金过程，具有功率密度高、工件变形 小、工艺简便、重复性好等特点，可以获得超细组织和结构，这使其在世界各国都得到广泛而又迅 [3] 速的应用 。 1 激光重熔金属涂层 1.1 激光重熔技术的发展 1960 年美国加利福尼亚州Hughes 研究所研究员Maiman 用F 6 mm 、长45 mm 的红宝石单晶体 发射出波长为0.694 3 µm 的红色脉冲激光，随后各种激光器和激光的应用如雨后春笋般地发展起来。 利用激光作为热源进行材料加工从激光出现不久即取得了很大的成就，到了 70 年代初期，随着高 [4] 功率激光器的出现，激光用于金属表面强化的应用也引起了广泛的兴趣 。激光表面强化虽然可以 提高材料表面层的性能，但它并不能完全改变材料的表面性能，使之达到耐磨、抗腐蚀、耐冲蚀、 耐疲劳、抗高温氧化等多种性能。 1976 年美国AVCO 公司D. S. Gnanamuthn 取得激光熔覆专利，1979 年日本公布了激光熔覆在 汽轮机叶片上应用专利，这标志着激光熔覆技术正式应用于生产领域。但20 世纪70 年代中期到80 年代中期国外激光熔覆的发展较慢，80 年代以前激光表面处理发表的论文篇数远少于切割和焊接， 论文的篇数比大体为切割 ∶焊接 ∶表面处理=3 ∶2 ∶1，直到 80 年代末，每年发表的有关激光熔覆 [5] 表面处理的文章篇数超过了切割和焊接的文章篇数 。目前此项技术被广泛用于提高钢铁材料、铝 [6] 合金及其他有色合金的耐磨性和耐蚀性 。 上世纪 80 年代末，随着陶瓷涂层优良性能的展现，热喷涂技术特别是等离子喷涂技术在表面 * 国家自然科学基金和江苏省自然科学基金重点(BK2004005)资助项目。 1 涂层技术中得到广泛、全面应用。不过研究人员很快发现，尽管等离子喷涂具有沉积速度快、生产 效率高、适用范围广等优势，但是等离子喷涂陶瓷涂层存在一些固有的缺陷，如：具有典型的层状 结构、不可避免地在涂层中产生较多的裂纹、涂层孔隙度较高等。激光重熔