油管漏失机理分析及对策.pdfVIP

技 术 创 新 由缸 技 201o年第4期 油管漏失机理分析及对策 杨 芳丽 侯红 武 (中石 油大港油 田分 公司 ) 摘 要 随着油田的开发，地层能量不断下降，平均泵挂深度逐步加深，并内管柱承受生产压差逐步增大，同时由于地层含水的 增加，产液中的腐蚀性加强，加之受采油成本控制，在用油管的超期服役，油管漏失越来越严重，给油井生产造成严重损失 关键词 油管 漏失原因 管理 对策 1 油管漏失井现状 米，油管失效部位平均为l700米，基本上在动液面附近。 (4)地层产出液腐蚀影响。地层产液中存在腐蚀性离子氯离子 通过对大港油 田采油三厂2008年、2009年检泵情况统计结果表 和腐蚀性气体硫化氢，且含量较高，氯离子平均浓度为10000PPM， 明，因油管漏失直接造成的检泵为40％(不包括偏磨躺井)，油管漏失 硫化氢含量平均为llPPM，具有强腐蚀性。根据研究表明，溶液中的 多为在用的 f73mm5．51mmN803z式油管，漏失部位主要分为油管 本体漏失 (占67．4％)和丝扣漏失 (占32．6％)。 H2S浓度、及a的浓度均影响着油管钢的腐蚀情况，H2S浓度增大以 及cl的浓度增加或增加其中某一项时都会加速N80钢的腐蚀 ，并且 H2S的影响更明显 ，H2S极易溶于水 ，溶解度为1：2．6，随着产液含水 增加溶解的硫化氢越多，腐蚀性增强。 (5)13常管理方面因素影响。生产过程生产参数发生变化，如 油管漏失的特点：①油管本体穿孔周围伴随呈圆锥形 ，侧面较陡 油井停井时问长，直接启井，造成油管内瞬问压力高，导致油管漏 的圆坑，坑与坑不相连 ，属于腐蚀造成的圆坑。②油管裂缝剖开看， 失；作业井时对入井油管没有严格检查，造成有残疾的油管入井；作 伴随有偏磨槽，管壁仅为3mm左右，而对应的抽油杆位置不偏磨 ，属 业过程中没有严格按照要求施工 ，丝扣不清洁；对液压钳的上扣速度 于入井的油管本身质量问题。③丝扣豁口不均匀存在油管端部 ，油管 和上扣扭矩没有进行控制，造成丝扣过紧损伤丝扣或丝扣密封不严。 丝扣缩径为作业过程现场仪器检测不符合API专业标准 ，其外径小于 标准油管外径 ，油管公扣与接箍母扣配合不好致使油管漏失，油管丝 3 认识与对策 扣刺漏表现为油管丝扣纵向上有不规则的凹槽，有冲刷的痕迹。 (1)地层产液腐蚀性较强，造成油管漏失，应用防腐蚀油管或 2 油管漏失原因分析 加缓蚀剂进行治理。 (1)油管丝扣老化严重，造成油管丝扣渗漏 。井筒内的油管主 (2)油管在动液面附近漏失几率较大。结合检泵作业，在动液 要承受轴向拉伸应力 、径向挤压应力和环向应力的作用，通过理论分 面上下20o米左右更换新油管，节省其投入数量，减轻成本压力。 析，受力变形区的丝扣在拉力载荷的作用下产生变形，这种变形状态 (3)合理调整抽油机井的生产参数和加强日常护理，减小油管 对新油管或磨损量小的油管不会产生漏失和脱扣现象。由