GPS生产方式-通过彻底地排除浪费从而降低成本的推进方略.pptVIP

GPS生产方式【基础篇】——通过彻底地排除浪费从而降低成本的推进方略 株式会社 MIC生产性研究所 Management Innovation Center 大纲 所谓GPS GPS的目的 引进GPS的关键 制造的基本理念 成本的构成 开展改善活动时的觉悟 GPS的根本是5S 对浪费的认识 GPS生产方式的2大支柱和一人工的追求 标准作业 Standardized Work 品质 安全、环境的维持 结语 GPS生产方式的2大支柱和一人工的追求 节拍时间 Tact Time（T.T时间） 平准化生产 Just in time 后工序领取，后补充生产 工序的流程化 小批量生产【缩短产品切换作业时间】 自働化（JIDOKA） 品质造就于工序「不让不良品流到下一道工序」 追求更有效率的工作 追求1人工 省人 少人化 Pacemaker（进度控制装置） AB控制 Two-Point Control 所谓GPS：TPS + “人财”育成不管什么方法理论，贵在坚持 JIT（准时化）+自动化（JIDOKA） Just In Time ☆把必要的物品， 在必要的时候， 只按必要的数量，进行生产和搬运 自働化（JIDOKA） ☆当发生异常时，机械设备自身能判断 并且停止作业的生产机制 ☆当发生异常时，作业员可停止作业的 生产机制 GPS的目的 追求与国际社会相和谐 履行企业的社会使命 GPS的基本理念 （1）售价＝成本＋利润 ---- 成本主义已非生存之道 （2）利润＝售价－成本 ---- GPS的基本理念 引进GPS的关键 GPS未跟经营管理系统相结合则毫无意义。引进之初，领导层自身对此就要理解到位，这非常关键 引进GPS的关键 成功取决于领导层的顽强意志 设定目标（详细），早期决定，尽早实行（60分制：最完美的结果只是60分；仍有40分的持续改造空间） 领导层亲自追踪指导，适时的判断， 针对变化，迅捷举措，灵活应对 领导层 ① 亲历亲行、率先垂范的精神 ②「现地、现物、现认」的精神 ③ 带动全员参与，发挥团队智慧 ④「人财」育成 GPS不仅只是生产现场做， 而是要整个企业一起来推行（首先定位生产现 场为中心的改造模式） 支持制造的组织图 制造的基本理念 企业员工生涯中最重要的时间，乃是于企业中度过的 必须为员工提供有实质性劳动的职场 成本的构成 开展改善活动时的觉悟 ①重视留意（只有现场员工才能创造实质劳动）、关心员工（把质量和企业理念做进去；质量是制造出来的。） ②要拿出自身独到的智慧，狠下功夫。（鼓励员工持续改善） ③没有困惑或难题，就不会蹦出智慧（智慧是逼出来的，设定目标，加压。） ④勿花钱，用智慧；没智慧，用汗水！（不出汗水，走人！） ⑤勿找借口！去想可行之策。 ⑥马上行动。不追求完美、60分即可 ⑦把无价值的动作变成有价值的工作（把无价值的行动变为有价值的劳动） ⑧时间是动作之影。动作的浪费里面伴随着时间的浪费（所有动作时间分解到秒） ⑨改善无止境。要这样想：「现在的做法，乃是最差的做法」 ⑩建立不掩盖和隐瞒问题的机制（可视化看板） 信者：员工信任管理，管理信任员工 GPS的根本是5S 5S的定义——一切围绕提高效率 整理（SEIRI）：把必要的东西和不必要的东西分离，不「制造」不必要的东西（马上用、今日用、今周用、今月用、今年用、不用的分类处置） 整顿（SEITON）：可视化管理、问题一目了然可见的职场（标识、持续管理、创造可发现问题的工作环境） 整洁（SEIKETU）：安全 · 健康的作业环境（以员工安全、健康为本，制定能够提高员工工作效率的标准） 清扫（SEISOU）：职场的美化（怎样制造便于清扫的环境，提升高度达到目标，来创立优质环境；并维持1、设备工具的清扫；2、区域及路线的清扫；3、建立美化实施计划；4、持续保持改进） 素养（SHITSUKE）：标准化和训练（率先表范，提升员工素质） 对浪费的认识 【生产过剩时最恶劣的浪费】 （1）引发其他的浪费 材料零部件提早加工，消耗加大 容器（托盘，货箱等）的增加 叉车、运送车辆的增加 （2）为何发生生产过剩（不准确的生产能力和产品生产时间） 对稼动率的错误理解 认为停线是坏事 为安心，用来对付机器故障，不良品，缺勤等 生产负荷量的不稳定 生产机制的缺陷（没有形成「1个流」） 对能率的错误理解（生产不良品，因产品质量丢失客户的信用是最恶劣的浪费） 稼动率和可动率 可动率＝需要机器运转时、机器就能正常运转的比例