热压烧结α-SiC陶瓷基复合材料力学性能的研究.pdfVIP

2014年 8月 吉林师范大学学报(自然科学版) No．3 第3期 JournalofJilinNormMUniversity(NaturalScienceEdition) Aug．2014 热压烧结 OL—SiC陶瓷基复合材料力学性能的研究 马静梅，宋 健，刘惠莲，华 中，肖 利，郭 丽 (吉林师范大学 物理学院，吉林 四平 136000) 摘 要：以 ．SiC为原始粉体，采用 1800℃热压烧结工艺制备了BAS／SiC复合材料．利用阿基米德排水法、 XRD、SEM、三点弯曲和单边切 口梁法等分析测试手段研究了复合材料的致密度 、物相组成、断口形貌及室温力 学性能．实验结果表明，随着 BAS含量的增加 ，复合材料的致密度增大 ，其相应的力学性能也有很大的提高．而 复合材料的物相不受BAS含量的影响，只有六方BAS和 一SiC两相组成． 关键词 ：热压烧结；o．【SiC；BAS；力学性能 中图分类号：TB332 文献标识码 ：A 文章编号：1674．3873一(2014)03-0041--03 tallicCo．，Ltd．，Japan)粉体为原料，湿 昆法制备了 0 引言 仅一SiC陶瓷基复合材料．湿混用的无水乙醇为市售 SiC烧结体的晶界能(。)和粉末表面能( ) 分析纯试剂．仪．SiC的颗粒的平均尺寸为0．6-0．8 之比很高，烧结驱动力 △ (△^y= 。 。)很小，不 Ixm · 易获得足够的能量形成晶界，因此很难获得致密的 将以上粉末按比例计算并称量，然后将粉体放 SiC陶瓷0 ．但在 SiC中引入某些烧结助剂形成玻 入聚乙烯瓶中，倒人适量的无水乙醇和氮化硅小球， 璃相和其他液相，粒子在液相中就会粘性流动和重 在球磨机上湿混 12h．将混好的浆料放人40 旋转 排，这样不仅可以获得致密的产品而且可以降低烧 蒸发器中烘干．为防止粉体在机械混合过程中发生 结温度．这种在整个烧结过程中存在液相的烧结被 团聚，将粉体烘干后过 100目筛子，并装入内壁涂有 称作液相烧结． BN的直径为50mm的石墨模具．为便于烧结结束 BAS是硅铝酸钡 (BariumAlminosilicate)的简 后脱模，粉体与压头之间最好垫两层石墨纸，并在模 称 ，其熔点高达 1760oC，具有耐高温(1590℃)、 具内壁涂一薄层氮化硼湿粉．将混好的粉末放人石 热膨胀系数小 (单斜相 BAS在20—1000oC时的热膨 墨模具中，0．1个大气压N 气氛，10％／min速率升 胀系数为2．29x10 ／~C)、抗氧化性好、耐酸碱腐 温到 1800℃，保温60min，采用的烧结压力为30 蚀能力强，被广泛应用于高温热强材料等航空航天 MPa，随炉冷却制备仪．SiC陶瓷基复合材料． 领域 剖． 1．2 测试方法 本文将 BAS作为液相烧结助剂，引入到SiC陶 根据商家提供的原料的规格参数，依据混合法， 瓷的烧结中，希望获得致密的SiC陶瓷基复合材料． 对烧结所得材料的理论密度进行了计算．并采用阿 通过 BAS含量的变化，研究其对复合材料致密度， 基米德排水法，对烧结所得材料的实际密度进行了 物相组成及力学性能的影响． 精确测定 (一块样品测量6条，取其平均值)．复合 材料的致密度为实际密度和理论密度之 比．为准确 1 实验部分 测量，在测试前，先将每条试样表面清洗烘干．以防 1．1 实验原料 止样品表面产生气泡，在试样表面轻轻涂上一薄层 以 -SiC(SIKASINTEX13C，Saint—GobainAbra— 凡士林然后在放入水中测试实际密度． sives)、BaCO3(99