粉末冶金法制备Al—12％CuO系原位铝基复合材料的组织和性能.pdfVIP

第33卷第 12期 西 安 工 业 大 学 学 报 VoL33No．12 2013年 12月 JournalofXi’anTechnologicalUniversity Dee．2013 文章编号 ： 1673—9965(2013)12—98706 粉末冶金法制备 A1—12％CuO系原位铝基 复合材料的组织和性能 李建平 ，齐 蓉 ，张文兴 ，安述麟 ，郭永春 (1．西安工业大学 材料与化工学院，西安 710021；2．上海交通大学 金属基复合材料国家重点实验室，上海 200240) 摘 要： 为 了制备组织均匀、压缩性能良好的原位纳米颗粒增强铝基复合材料 ，本文以微米 级纯铝粉和氧化铜粉为原料，用改进的高能球磨+粉末冶金技术制备了原位增强铝基复合材 料，研究了所制备的铝基复合材料的显微组织和密度、压缩强度等性能与制备工艺的关系．研 究发现：高能球磨 480r／min，16h+单 向模压热压烧结 620℃，100MPa，lh，获得纳米级 CuA1O 原位增强的铝基复合材料，在铝基体 中均匀分布大量尺寸约 1x／m 的CuAl相．热压 工艺对所制备的铝基复合材料的压缩强度有显著影响，620℃，100MPa单向模压复合材料的 压缩强度为843．6MPa，而双向加压材料的压缩强度提高到 950MPa；当单 向压力提高到 150 MPa时，原位铝基复合材料的压缩强度进一步提高到 1090MPa． 关键词 ： 高能球磨；粉末冶金 ；原位铝基复合材料 ；热压烧结 中图号 ： TB33 文献标志码 ： A 颗粒增强铝基复合材料与铝合金相比，具有高 Al粉末体系，经冷压成型热压烧结工艺制得了高 比强度，高比刚度，良好的热稳定性等优点，因而得 度致密的AlO。颗粒增强复合材料．文献 [1O]用 到社会的广泛关注，并在航空、航天及汽车等领域 热压烧结作为成型手段，对于按A1—3 CuO比例 得到应用l】]．近年来，原位反应制备高性能金属基 混合而制备的合金中，在 550℃烧结温度下，制备 复合材料的技术有很大发展．与传统的金属基复合 出AlzO。／Al复合材料．而在Al一1O CuO配比的 材料制备工艺相比，原位反应合成工艺具有增强相 合金中，由于 Cu原子过剩导致金属 问化合物 热力学稳定，无界面污染，颗粒分散均匀，颗粒与基 CuA1z的形成．文献[11]将 Al和CuO按 3：l混 体具有更强的结合，可有效地控制原位生成增强体 合压制的冷胚加热到570℃时，原位合成出AlO。 的种类、大小、分布和数量的诸多优点．此外，更兼 和 CuzO；加热到800℃时，晶态Al2O。与Cu。O进 有工艺简单，成本低，易于推广等特点[3]．目前 已 一 步生成 CuA102．文献[12]将 CuO粉和31．2 有直接熔体氧化法，反应热压法，自蔓延高温合成， Al粉进行高能球磨 20h，最终得到 Al。()3和 7一 机械合金化法等工艺技术用于原位合成制备颗粒 Cu。A1．文献[13]研究了Al／CuO的高能球磨固态 增强铝基复合材料l6]． 反应，对反应机理和物相组成进行了分析研究，当 文献E81采用直接反应法制备 A1。Ti／ZL101 Al含量从 2O 分别增加到 35 ，57 ，70 和 原位复合材料，该增强体尺寸约为 0．5x／m、且均匀 85 时，反应为还原与合成共存的复合反应，产物 分布于o：(A1)基体中，它较大幅度地提高原位复合 依次为 Cu9AJ4，CuA12及A1(Cu)固溶体和Al2O3 材料的力学性能．文献 [9]通过高能球磨 TiO 与 的复合颗粒．文献E14—15]通过高能球磨 A1—5 * 收稿 日期：2013—09—12 基金资