纤维板发明专利.pdfVIP

密度纤维板。本发明工艺简单，采用将酶液直接均匀喷 容易穿透麻纤维板内部，使烘烤后的麻纤维板更能达到 洒于纤维表面的方式，大大减少耗水量，将纤维的活化 热压复合成型软化要求，以保证表皮与麻纤维板复合粘 处理和干燥同时进行 ，提高了酶活化温度，减少了处理 接强度，同时减少了麻纤维板烘烤后产生的浓烟及刺鼻 时间，无冷压挤水步骤，便于工业化生产，由于不添加 气味，改善了工作环境，避免了因急火烘烤使麻纤维板 合成树脂胶黏剂，所得产品中没有游离甲醛污染。 燃烧的风险；在热压中可取消面料及PVE表皮在框架工 装上的绷紧工艺，减少了一道操作工艺 ，且热压后不会 专利号：ZL200810020890．7 出现褶皱的缺陷。 专利名称：用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面 密度的方法 申请号：200710164168．6 授权公告号：CN101337375B 发明名称：一种高密度毛竹纤维板 专利权人：南京林业大学 公开号：CN101407076 摘要：本发明是用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板 申请人：浙江山脉液压机有限公司； 表面密度的方法。主要工艺步骤：选取未砂光的秸秆 常山县鼎峰竹业有限公司；包元善 纤维板 ；利用杨木纸浆为原料，通过高压纳米均质器 摘要：本发明为一种高密度毛竹纤维板，它是利用毛竹纤 制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料 ，其浓度为 维上下左右紧密排列而重新组合的理念生成的竹胶板。毛 0．5％～1．0％，即水中含有0．5％～1．0％的杨木纤维素纳米 竹纤维属于粗纤维，其抗拉强度较好，我们利用毛竹纤维 材料；在杨木纤维素纳米纤丝分散液中，加入 占杨木纤 重组生成的高密度毛竹纤维板的主要特点是：1)该竹胶 维素纳米纤丝分散液质量10％～30％的粉末状酚醛树脂 板是毛竹纤维的重组而不是简单意义上的竹片重组。2) 制得处理液；在真空处理罐中，先将未砂光的秸秆纤维 使毛竹纤维条料同时受上下左右的重压成型，密度和质地 板抽真空 (真空度为0．05～0．09MPa)，然后注入处理 都更加均匀，大大延长了竹胶板的使用寿命。 液，浸泡60—180min，处理温度为室温；对处理后的木 材厢秸秆纤维板进行加温干燥。本发明的优点是通过提 申请号：200680031323．0 高秸秆纤维板表面密度，可以减少表面砂光量，提高了 发明名称：耐水性改良的纤维板 秸秆纤维板的表面性能、耐水性能和强度等I生能。 公开号 ：CN101506121 申请人：美国石膏公司 专利号：ZL20081023710o．0 摘要：包含纤维板的各种制品是由可泵取且易流动的浆 专利名称：汽车内饰热压麻纤维板二次烘烤、热压工艺 料制造的，该浆料包含锚定于主颗粒的孑L中的Ot—煅烧半 授权公告号：CN101434079B 水合硫酸钙、Ot一煅烧二水合硫酸钙、有机硅化合物、 专利权人：延锋伟世通 (重庆 )汽车饰件系统有限公司 氧化镁和水。氧化镁催化有机硅转变为硅树脂的反应。 ：摘要：本发明公开了一种热压麻纤维板二次烘烤、热压 在制造防水纤维板的优选实施方案中，二水合硫酸钙与 工艺。在烘箱内设置两个一进一出的输送承接网，烘箱 主颗粒和水相结合，从而形成浆料，该浆料在压力下加 ；的温度调为140～150℃，输送承接网上放置麻纤维板， 热，以煅烧二水合硫酸钙，从而形成 —煅烧半水合硫酸 先进行一次烘烤退出烘箱冷却 ，再将进行二次烘烤后的 钙。在释放压力后，将有机硅化合物和氧化镁添加到该 》麻纤维板直接铺上面料及PVC表皮进行热压。本发明为 浆料中，使该浆料脱水以形成滤饼，随后将该滤饼形成 I二次烘烤工艺，一次烘烤为预热，二次烘烤是使热量更 为期望的形状，并使其凝固。 责任编辑：陈 怡