难处理金精矿3种预处理工艺分析.pdfVIP

SerialNo．530 现 代 矿 业 总 第530期 June．2013 M0RDEN MINING 2013年6月第6期 难处理金精矿3种预处理工艺分析 黄 凌 (山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司) 摘 要 介绍了难处理金精矿焙烧氧化法、生物氧化法和热压氧化法3种预处理工艺的工艺 原理、特点及优缺点，并通过技术指标进行工艺经济比较及方案对比，建议对这 3种处理工艺的选 择应根据项 目特点从技术和经济两方面进行 比较后再合理选择。 关键词 难处理金精矿 焙烧氧化法 生物氧化法 热压氧化法 难处理金精矿是指金精矿中黄铁矿、毒砂等硫 炼厂、山东恒邦冶炼厂、中原冶炼厂、潼关冶炼厂、海 化物将金包裹起来，没有充分的外露表面，而且金呈 阳金澳冶炼厂等。 微细粒状态嵌布，采用常规氰化法处理难以有效回 1．1 工艺特点及优缺点 收金等有价金属。根据金的难选冶程度，难处理金 氧化焙烧可使硫化物氧化生成二氧化硫，砷和 精矿划分为4级 。J，即采用常规选冶方法时，金的 锑以氧化态挥发，含碳物质被氧化从而失去活性，显 浸出率小于50％的为难选冶金精矿，在50％～80％ 微细粒状的金得到暴露及富集。焙烧原料要求一般 的为一般难选冶金精矿，在80％～90％的为较易选 含硫24％以上，对于低硫精矿，需要额外补充硫以 冶金精矿，90％以上的为易选冶金精矿。 维持系统 自热反应或采用循环流态化焙烧技术。此 金精矿难浸原因是因为含有碳等能吸附金的有 工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果 机物，造成金属流失，或者金呈极微细粒嵌布于载体 好的优点，可实现副产品的综合回收。焙烧氧化法 矿物 (主要是砷、锑等硫化物)的晶间及裂隙中，即 主要化学反应公式为： 使采用超细磨也难以使金粒有效解离，以及有害元 12FeAsS+2902=4Fe3O4+3As4SO4+ 12SO2 素砷的影响，致使金的回收率不高。为提高金的综 (1) 合回收率，这类金精矿需进行预先处理包裹金的砷 2FeAsS+602=Fe2O3+As2O5+2SO2 (2) 硫化矿物使之氧化分解 ，被包裹的金暴露出来，然后 氧化焙烧法的优点为：①矿石适应性强、操作费 再用氰化法回收金。预处理工艺主要有焙烧氧化 用较低；②可以实现副产品的综合 回收，可产出硫 法、生物氧化法、热压氧化法、常压氧化法、硝酸催化 酸、砒霜等作为化工原料，其他有价金属也可同时回 氧化法、微波焙烧法以及其他预处理方法。矿物进 收。缺点为：①烟气中s0：会造成环境污染；②副产 行预处理后进行氰化浸出，以便使金等有价元素得 品如硫酸、砒霜等的销售受制于市场；③对脉石型包 到最大限度的回收。当前应用比较成熟的预处理工 裹金等的矿物回收率不高；④银回收率不高；⑤含砷 艺主要有焙烧氧化、生物氧化、热压氧化 3种。这 3 不能高于5％。 种工艺都有各 自的优缺点，至于选用哪种工艺需要 1．2 技术指标 进行详细分析比较后确定。 焙烧氧化法的氧化时间为2h，铁氧化率为 1 焙烧氧化法 98％，硫氧化率为96％，砷氧化率为92％，氧化失重 焙烧氧化法 刮是在高温下，借助空气或氧气使 率为20