TPM-研修版.ppt

工厂管理系统 课程目录 设备与人体的机构的关系 手段： 相当于人的： 达到目的： 设备目标： 如果不重视…设备很快就会坏 过去的态度 TPM态度 TPM 全面生产性维护 Total Productive Maintenance is an equipment management strategy that improves equipment efficiency. 全面生产性维护是一种设备管理策略以提高设备效率。 Or, in other words... Treating the equipment like it is your own! 或者，换句话说……. 对待设备就象它是你自己的 一样！ 做为先进的设备管理模式TPM在走向世界 TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护或全员设备维修 象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导； 遍及欧洲、北美、南美、亚洲； 世界获PM奖有公司有800多家； 中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。 日常保养： 巡回点检： 定期整备： 预防修理： 更新修理： TPM在设备维护体制中的定位 典型的机械故障原因 TPM技术 简化并记录TPM行动 运用直观技术来演示什么是 对的/什么是错的。 生产性维护完成了吗？ 压力计 视镜 马达旋转和润油指示箭头 备用零件和润滑油记号 使生产性维护设备更容易获得 过滤器、各种装置 明了易读的仪表盘便于检查 冰山的顶端 TPM的益处 减少维护费用 提高安全性 减少浪费 提高品质 缩短停工时间，寿命更长 总 结 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。 TPM是有利可图的管理模式 TPM与TQM、JIT的关系 1、TPM全员生产维修体制 2、TQM（TQC）全面质量管理体系 3、JIT适时管理 4、企业为什么需要这些管理模式 实战训练：切铜管流程改造 实战训练：电器生产线人员排班 如何进行现场作业切换 实现“零”切换的思路 设备效率最大化 错误的维修观念 人机有效配置 TQM与TPM的特色比较 JIT与TPM共通的基本理念 TPM-全面规范化生产体系 规范化的范畴 结果管理和要因管理 TPM成功案例分析 为什么TPM在日本及至全世界都得到承认并不断发展呢？ 这主要是因为实行TPM，可以使企业获得良好的经济效益和广告 效应可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。 自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观 的经济效益，同时也增加了企业的无形资产， 下面列举一些具体事例: 1. 日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在 TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到 100万件仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。 2. 意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9%,机器故障 减少95.8%,局部停机减少78%,润滑油用量减少39%,维修费用减少 17.4%,工作环境大大改善,空气粉尘减少90%。 3. 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得显着成效。 TPM成功效益 TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面： 目前TPM全员设备管理十大误区 照本宣科,死搬硬套,导致系统中断. 没有文件支撑,无标准的维修,导致维修超标. 设备故障依赖于维修人员,产修对立效应. 设备责任不明确,空间与时间的浪费. 型号追求极端化,没有考虑实质分析. 部件存量过剩，缺乏规划周期。 忽略治工具维护，带动设备故障边际效应。 误认为保养就是大扫除，观念错误出现应付。 设备考核指标不明确，导致重心失控。 设备使用专一化，人员调整频繁，无多能工。 部分现场异常照片实地分析 部分成功管理案例分析 现场改善效果回顾 效率的认识 平均失效时间 定义：指设备两次故障间隔时间的平均值。 用意：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间，在该日期前，预先做点检或更换，如此，可避免生产中故障引起的停工损，属于计划保养中的预防保养。 MTBF=负荷时间／总故障件数。 MTBF尚可做为预估某一期间的故障机率，以作为判断保养或更换零件之参考依据。 平均修复时间 定义：设备每次故障后至修复正常运作所需时间的平均值。 用意：评估修理技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效的一项参考指标。 MTTR=故障停止总时间／总故障件数 练 习 TPM的四个“全 1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标