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辊对辊超薄电子玻璃成型专利技术简介 闰娜徐东勇刘史敏肖凯牛文婧杨超 摘要：通过对全球主要玻璃辊相关技术拥有厂商的专利申请文件进行检索，从玻璃成型工艺的角度， 分析了辊对辊超薄电子玻璃成型专利技术。 关键词：辊对辊溢流下拉法狭缝下拉法浮法 1前言 现今，超薄电子玻璃基板广泛使用于以等离子显示器(PDP)、液晶显示器(LCD)、场致 二次电池等的制作中。上述FPD等由于其轻量化不断推进，因此该FPD等的作为主要结 构要素而使用的玻璃基板目前一味地追求薄板化。尤其是有机EL不仅被利用作为像oLED 那样通过TFT使微细的三原色闪烁的显示器，而且被利用作为仅以单色(例如白色)发光的 LCD的背光、屋内照明的光源等平面光源。并且，有机EL的照明装置由于玻璃基板具有 挠性，能够自由地使发光面变形，因此在这种照明装置中使用的玻璃基板从充分的挠性确 保的观点出发也不断推进大幅的薄板化。 此外，近年来，为了保证量产电子装置的良好效率，考虑将长条的薄板玻璃基板卷绕 成辊状而向后工序(包括客户处)供给。 综上，目前市场上开始出现玻璃辊这种新型包装运输形式及玻璃辊对辊这种新型运输 及加工方式。这种新型的玻璃包装运输加工方式对玻璃制造工艺提出了新的挑战，本文通 过对全球主要玻璃辊相关技术拥有厂商的专利申请文件进行检索，并从玻璃成型工艺的角 度对其进行简单分析。 2专利技术简介 2．1溢流下拉法 溢流下拉法生产玻璃辊的基本流程如图1所示，主要是通过将玻璃熔融、成型、退火、 切割后，将玻璃膜与保护膜一起卷绕成玻璃辊。 上述溢流下拉法是将熔融玻璃向溢流槽内注入，使熔融玻璃从溢流槽溢出，将在溢流 槽下方一体化后的熔融玻璃下拉而制造薄板玻璃基板。为了制造薄板玻璃基板，需要平衡 58 性良好地调整下拉熔融玻璃的张力和保持熔融玻璃 横向的张力。若所述平衡性差，则板厚偏差大，成 为存在起伏的薄板玻璃基板。溢流下拉法的特点在 于：(1)其可保留玻璃两侧原始工作表面，无需研 磨等处理，适于进行卷绕；(2)其生产的玻璃膜厚 度极限可达50帅左右；(3)为适应此方法，玻璃 必须在液相线黏度、应变点等方面满足一定条件， 因此，对于许多玻璃组成，此方法无法高效率地使 用并获得良好效果。在玻璃组成适用的情况下，溢 流下拉法是生产玻璃辊的较优选方法。 1(6) 2．2狭缝下拉法 狭缝下拉法将熔融玻璃向桶内注入，对从形成 于桶底的狭缝流出的熔融玻璃进行冷却，并利用重 力及向下方的张力下拉而制造薄板玻璃基板。下拉 的工序中的温度区域从低粘性的温度区域到接近固 图1溢流下拉法制备玻璃辊工艺流 体的温度区域，因此在这样广的温度区域中，难以 程示意图 控制薄板玻璃基板的变形。狭缝下拉法产生的薄板 玻璃基板的厚度的极限为O．1mm左右。另外，由于薄板玻璃基板的表面与狭缝接触，因此 容易受到狭缝的形状、材质的影响。因此，存在薄板玻璃基板的表面品质容易变差的缺点， 不利于进行玻璃膜的卷绕。 2．3浮法 浮法使熔融玻璃浮游在熔融锡上，保持熔融玻璃的宽度方向两端部，并扩大熔融玻璃 的宽度，从而制造玻璃基板。然而，为了制造熔融锡上的熔融玻璃的平均厚度超过4nun 且厚度为4mm以下的薄板玻璃基板，而需要更强地拉伸熔融玻璃的宽度方向两端部，并 进一步扩大熔融玻璃的宽度，因此极难使薄板玻璃基板整体的厚度均一。浮法产生的玻璃 膜的厚度的极限为O．3mm左右。此外，由于浮法成型时，玻璃带一侧表面接触锡液，往往 在后续工序中需要通过研磨等手段去除玻璃表面污染及进行玻璃带厚度减薄，这导致可能 在玻璃表面产生微小划痕等缺陷，不利于玻璃膜的卷绕。 2．4再拉法 再拉法生产玻璃辊的基本流程如图2所示。再拉法一个很重要的应用领域就是将由浮 法得到的极限厚度为0．3rrHn的玻璃进行再次加热拉制，获得玻璃膜厚度更薄的玻璃辊。 59 图2再拉法制备玻璃辊工艺流程示意图 该方法是通过垂直地保持玻璃基