浅析有效提高分梳山羊绒出成率之工艺.pdfVIP

浅析有效提高分梳山羊绒出成率之工艺 来源：中国纤检杂志作者：梁慧莲，张守明 为使羊绒资源更为有效地利用，以提升羊绒资源的科技含量，内蒙古鹿王羊 绒有限公司在对现有分梳设备的进行技术改造的同时，重新规范了挡车工的操 作，并加强车间环境温湿度的控制，在山羊绒的生产加工过程中，减少纤维的损 伤，提高分梳山羊绒的出成率，进而降低了企业原料成本，增加了效益。 受到国际经济环境的影响以及国内山羊绒加工竞争加剧，目前国内外山羊绒 资源紧缺，优质白山羊绒更是价高货缺，加之国家为了保持生态平衡，“限制山 羊自然放牧，逐步实施圈养措施”的效果已凸显，山羊绒的产量及质量都受到了 一定的影响。如何在山羊绒的生产加工过程中，减少纤维的损伤，提高分梳山羊 绒的出成率，就显得尤为重要。经过反复的试验和研究，我们对分梳设备进行了 技术改造，同时重新规范了挡车工的操作，并加强车间环境温湿度的控制，使之 既能提高分梳山羊绒的出成率，又能减少纤维的损伤。 1.分梳设备开松、梳理和去粗部分工艺流程 传统的分梳设备大多采用的是六罗拉分梳机，其开松、梳理和去粗部分工艺 流程是：喂入罗拉→刺辊（风轮转移）→喂入罗拉→刺辊（风轮转移）→喂入罗 拉→刺辊（风轮转移）→喂入罗拉→刺辊（风轮转移）→喂入罗拉→刺辊（风轮 转移）→喂入罗拉→刺辊（风轮转移）→状态梳理，它采用多组式喂入，多组甩 粗，逐步去除不同形态的粗毛。传统的设备虽然去粗效果较好，但对纤维损伤严 重，而且提取率也不够理想。其分梳效果已不能适应市场的需求，因而我们对其 开松、梳理和去粗部分进行了技术改造，特别是把风轮转移改为斩刀剥取，达到 了预期的效果。 1.1开松部分 开松部分的工艺流程为：喂入罗拉→开毛辊→胸锡林与工作辊开松区→道夫 →斩刀剥取。 1.2梳理和去粗部分（共计七组） 梳理和去粗部分的工艺流程为：喂入罗拉→刺辊→转移辊→道夫→斩刀剥 取。 改造后分梳山羊绒开松、梳理和去粗部分流程示意图见图1。 图1 改造后分梳山羊绒开松、梳理和去粗部分示意图 2.开松、梳理和去粗部分工艺参数设计 本着减少纤维损伤，提高分梳后的出成率，以“低速度、小隔距”的设计思 路，经过多次试验对比，最终确定了针布的选型、隔距的选用、速度的设定等。 已达到根据不同地区的原料和对出绒产品的质量要求，通过工艺参数优化、提高 提取率和产量，并尽可能地减少落物中的含绒量。 2.1针布选型 针布规格选型见表1。 表1 针布选型 2.2隔距 第一组隔距见表2。 表2 第一组隔距 第二组～第七组隔距见表3。 表3 第二组 ～ 第七组隔距 2.3各部位转速 各部位转速见表4。 表4 各部位转速 3.规范操作工的操作 在分梳生产过程中，随时都有落物产