机械搅拌制备半固态浆料固相颗粒形貌地研究.pdfVIP

2005年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会专刊 机械搅拌制备半固态浆料固相颗粒形貌的研究 徐跃康永林王朝辉 (北京科技大学) 摘要(采用自行研制开发的新型转筒式流变成形设备，通过改变不同的制浆工艺参数，研究半固态组织中固相颗粒的形 貌特点，并对形成半固态固相颗粒的机理和固相颗粒的三维形貌进行了探讨j研究结果表明，在相同剪切速率条件下，连 续冷却条件制备的半固态颗粒的形貌要比恒温条件的好，颗粒的圆整度高、尺寸小且大小均匀。机械搅拌作用下标准半固 态固相颗粒的三维形状初步断定主要是近似椭球形。 关键词半固态；形貌；固相颗粒；机械搅拌；AZ91D 中图分类号TG249．9；TGl46．2文献标志码A 半固态加工在浆料的成形和成品件的综合力学性 态浆料，最终温度为半固态温度区间的560℃。第二种 能方面具有显著的优点和独特之处，不同于以枝晶凝固 工艺路线是使流变成形设备的熔化炉和剪切部分的温 为特点的加工方法，被称为2l世纪的金属加工技术L1j。度相同，同处于半固态温度区间，考虑到熔化炉内金属 但自从上个世纪70年代初发现金属具有半固态的性质 液没有受到剪切应力，而且要具有流动性，所以此工艺 至今已有30多年了，半固态加工的发展远没有人们想 路线熔化炉内半固态液的固相率要控制在20％以下， 象的那么好，应用到现实工业生产的还很少，这与半固 试验温度采用585℃。 态浆料本身的复杂性是有关的，至今也提不出一个合理 的力学本构关系E2,3j。半固态浆料是由固相和液相组 成的，所以其性质由固相和液相的性质所决定，但主要 来说还是固相的性质。一般来说，固相的性质是指固相 颗粒的大小、形状和分布。虽然半固态浆料中的固相颗 粒都有圆滑的形状，但不同的半固态浆料以至于它的成 品件表现出不同的性能，如浆料的粘度和力学性能等， 这主要是固相颗粒性质的复杂性原因造成的。现阶段 对半固态的基础性研究还远远不够，所以深入研究半固 态浆料中固相颗粒的形貌及其形成原因对半固态浆料 的制备和成形具有深远的意义。 1试验方法 图1 新型转筒式流变成形机简图 1．1试验材料 1．保护气氛2．熔化炉3．金属液体4．导流管5．塞棒6．力矩 传感器7．提升螺丝8．保护气氛9．内筒lO．外筒 11．冷却元 试验用材料为商业生产原料AZ91D，其成分(质量 件12．加热元件13．单向阀 14．模具 15．模腔16．加热元件 分数，下同)为：8．92％的A1，0．617％的Zn，0．2084％的 17．冷却元件18．挤压杆19．挤压缸 Mn，0．023％的Si，0．001l％的Be，0．0014％的Cu 0．0023％的Fe，0．000 2试验结果 8％的Ni，余为Mg。AZ91D镁合 金液相线和固相线的温度分别为595℃和470℃。 2．1不同剪切速率对瞬态半固态组织中固相颗粒的影响 1．2试验装置及过程 图2为AZ91D镁合金由液相线以上以冷却速度为 本试验采用的装置为自行设计和研制的新型转筒 2℃／s均匀降温到560oC，剪切时间为30S，不同剪切 式流变成形机∽j，设备简图见图1。 速率下的微观组织。从图3中看不到枝晶形态，都是近 试验采用两种不同的工艺路线。第一种工艺路线 圆形或椭圆形的固相颗粒。图2a中的固相颗粒数量 为在剪切搅拌作用下，液相线以上620oC的镁合金 少，尺寸较大，大