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基于微观损伤机理对延性裂纹扩展行为预测研究 朱智军荆洪阳霍立兴张玉风 (天津大学材料科学与工程学院天津3∞072) 摘要：基于材料微观损失模型，通过有限元数值方法(本研究采用的是特殊单元模型法)，编制求解 韧性断裂特征参量的程序，模拟材料的韧性断裂过程，由单轴拉伸实验的模拟结果，得出反映材料微观损伤 的控制参量，再根据该参量对同种材料的标准三点弯曲实验进行定量预测。结果表明在韧性裂纹扩展时考虑 塑性损伤的特殊单元模型能够很好地描述材料的韧性断裂过程以及实现同种材料不同实验间的相互预测的 目的。 关键词：塑性损伤有限元数值方法实验韧性断裂 1序言 根据该参量再对同种材料的标准三点弯曲试件数值 对于钢铁结构的使用，材料结构的安全可靠性 分析，验证其正确性，为正确进行实际结构缺陷评 是人们所关注的。为了使焊接钢结构最大限度地发 定提供一定依据。同时当实验难以进行或费用过大 挥材料的潜能，即使产生延性裂纹，只要不发生失 时，有限元数值模拟可以一定程度的代替实验。 稳扩展就允许使用，可以节省大量资金和人力物力。 因此对于韧性断裂的研究不仅具有理论价值，还具 2实验 有潜在的巨大的经济效型H】。国内外许多专家从力 实验中的X65管线钢由海洋石油工程股份有限 学，冶金学等许多方面对韧性材料的塑性变形以及 公司提供，采用了低的碳当量、锰一铌微合金化、低 韧性断裂进行了研究，提出了多种模型。目前应用 硫以及加入稀土金属使硫化物变性，从根本上保证 最广泛的，理论较为完善的韧性断裂模型是 了该钢具有一定的优良性能。对X65管线钢，根据 标准分别制备圆棒拉伸和三点弯曲试样，试件尺寸 Gurson-Tvergaard的多孔微观机制模型(G—T模型) 陋1，该模型定量地描述了塑性变形量和空穴形核、 如图1所示。 首先对圆棒拉伸试样进行了静载下的拉伸实验， 长大及扩展的关系。Xia和Shih在G_T模型的基础 上，基于空穴扩张的材料微观塑性损伤提出了特殊 获得该材料的力学性能(见表1)。再对三点弯曲试 单元模型【61。 目前，国内应用此种模型对实验(拉伸实验和 计算。图2给出了三点弯曲试样的阻力曲线，确定 三点弯曲实验)的模拟分析至今未见报道。为此， 了试样延性裂纹启裂时的断裂韧度。这样实验数据 作者提出基于特殊单元模型研究对同种材料不同实 就为后面的数值计算提供对比依据。 验进行相互预测。首先，对圆棒拉伸实验进行数值 ‘＼ 模拟分析，然后把几组数值结果与相应实验数据对 3特殊单元模型理论 比，验证其中一组数据的正确性，得到反映该材料 微观塑性损伤的控制参量(特殊单元尺寸Do以及与 前端区域内空穴扩张和由于空穴增长带来的材料宏 之相应的空穴初始体积率而、空穴临界体积率五)， 观软化，并提出了下面的屈服函数式： 113 Bend L-145 (a)圆